Курсовая работа: Ремонтная служба предприятия по производству строительных материалов

2.2 Кинематические схемы оборудования

Кинематическая схема мостового грейферного крана

Рисунок 2.2-Кинематическая схема мостового грейферного крана

1-Электродвигатель привода питателя; 2-Клиноремённая передача; 3-Редуктор привода питателя; 4-Дозирующее устройство; 5-Сито бункера; 6-Бункер питателя; 7-Устройство натяжения цепной передачи; 8-Цепная передача; 9-Металлические пластины; 10-Муфта привода питателя

1-Рельсы передвижения крана; 2-Приводное колесо передвижения крана; 3-Редуктор привода крана; 4-Электродвигатель привода тележки; 5-Тормоз тележки; 6-Электродвигатель привода крана; 7-Тормоз крана; 8-Муфта привода крана; 9-Барабан подъёма и опускания грейфера; 10-Редуктор привода тележки; 11-Муфта привода тележки; 12-Электродвигатель привода барабана; 13-Тормоз барабана; 14-Редуктор привода барабана; 15-Грейфер крана; 16-Рельсы передвижения тележки; 17-Вспомогательное колесо передвижения тележки; 18-Барабан раскрытия и закрытия грейфера

Кинематическая схема пластинчатого питателя

Рисунок 2.3 - Кинематическая схема пластинчатого питателя

Кинематическая схема ленточного конвейера.

Рисунок 2.4 - Кинематическая схема ленточного конвейера.

1-Натяжное устройство 2-Загрузочное устройство; 3-Лента;4-Приводной барабан; 5-Муфта(2шт); 6-Редуктор; 7-Двигатель; 8-Разгрузочное устройство; 9-Опорные ролики (7шт.); 10-Натяжной барабан.

2.3 Техническая характеристика пластинчатого питателя

Пластинчатые питатели применяются для равномерной подачи материалов в камнедробилки, в дробильные вальцы и другие машины. Различают питатели тяжелого типа, предназначенных для подачи кусков размером 300-500 миллиметров. Питатели тяжелого типа допускают падение на них материала со сравнительно большой высоты.

Производительность П=40 т/ ч

Высота борта h=0,4 м

Высота слоя материала на H=0,12 м

Длина питателя L=4 м

Ширина питателя B=0,77 м

Погонная нагрузка от конвейера q_к=1883 Н/м

Сопротивление трения груза о борта W_б=5297 Н

Погонная нагрузка от материала q=1089 Н/м

Мощность двигателя P=2,2кВт

Число оборотов двигателя n=950 об/мин

Передаточное число первого редуктора U_р1=10

Передаточное число второго редуктора U_р2=20

Линейная скорость движения материала v= 0,1 м/с

2.4 Описание устройства и работы питателя

Пластинчатый питатель представляет собой непрерывную ленту из звеньев с бортами. Звенья соединены между собой стежками, на концах которых установлены рамки, входящие во впадины приводных и натяжных звездочек. Лента натягивается при помощи двух винтов и поддерживается верхним и нижним роликами. Привод питателя состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редукторов и приводного вала рабочей машины.

Питатели устанавливаются наклонно, при этом стандартный угол принят равным 15⁰. Бункер для питателя изготавливается с таким расчетом, чтобы задняя его стенка имела угол наклона 55⁰, а боковые стенки 48⁰. Величины узлов могут несколько отклоняться от указанных углов с тем, однако условием, чтобы угол пересечения задней и боковой стенок был бы не менее угла естественного откоса.

Основными размерами пластинчатого питателя являются ширина ленты и высота бортов. Выбор размера ленты производится с учетом потребной производительности и объемной массы материала; величины рабочей скорости; размеров кусков материала; степени равномерности питателя, зависящего от нее коэффициента заполнения сечения ленты.

Рабочая скорость ленты принимается: для питателей тяжелого типа 0,05-0,25 м/с.

Несущим органом является настил, составленный из стальных пластин, жестко связанных цепями. Пластины образуют желоб с неподвижными или подвижными бортами. По форме профиля пластины бывают плоские, коробчатые, волнистые и другие. Пластины плоского профиля применяют для легких и средних по весу материалов. Коробчатого и волнистого профиля для подачи тяжелых материалов.

2.5 Основные правила технической эксплуатации питателя

К работе на питательном, подавательном оборудовании допускаются Лица достигшие 18 летнего возраста прошедшие медицинскую комиссию, прошедшие обучение, сдавшие экзамен, знающие инструкцию по технике безопасности при эксплуатации питателей, подавателей применительно к данным условиям. Прошедшие инструктаж по охране труда.

Местные инструкции для питателей и подавателей должны иметь раздел «Электробезопасность». Факт инструктажа должен быть соответствующе оформлен.

Мосты управления агрегатами и механизмами необходимо располагать в безопасных местах, а пусковые устройства должны быть расположены так, чтобы работник, пускающий машину, мог видеть, не представляет ли опасность ввод в действие машины для остального обслуживающего персонала.

Все питатели и подаватели должны иметь звуковую и световую сигнализацию для пуска и остановки. При этом необходимо следить за тем, чтобы была обеспечена четкость сигналов и все работающие в зоне действия агрегата точно усвоили значение каждого из сигналов.

Перед пуском в работу оборудования, находящегося вне видимости, должен быть подан звуковой предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 секунд, после выдержки времени не менее 30 секунд должен подаваться второй сигнал продолжительностью 30 секунд.

Запуск механизмов и оборудования должен быть сблокирован с выполнением указанной выдержки времени. Кроме того, запуск такого оборудования оповещается громкоговорящей системой, с указанием наименования и технологической нумерации запускаемого оборудования.

В местах с повышенным уровнем шума должна также предусматриваться дублировка световая сигнализация.

Станины питателей и транспортеров, станции управления, пульты, электрошкафы, корпуса электродвигателя и подсоединены к общему заземляющему контуру цеха, согласно существующим правилам.

Перед пуском питателей и транспортеров обслуживающий персонал должен проверить безопасность работы на них, наличие и прочность ограждений, исправность предохранительных кожухов, надежность действия пусковых, тормозных устройств и автоблокировки.

Все движущиеся части машины должны иметь ограждения, не допускающие к ним во время работы.

Вращающиеся части машины (валы, муфты, шкивы, фрикционные диски и т. п.) должны иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25*25 миллиметров.

Ввод в эксплуатацию питателей и транспортеров после монтажа или капитальном ремонте может быть осуществлен только после приема их соответствующей комиссией.

Для каждой установки должны быть разработаны инструкции по уходу за оборудованием и правила эксплуатации. В инструкции по уходу за установкой должны быть указаны правила пуска и остановки оборудования, и наблюдения за оборудованием во время работы. Все рабочие, обслуживающие установку, должны быть проинструктированы по технике безопасности

2.6 Основные неисправности пластинчатого питателя, их причины и способы устранения

Таблица 2.1 - Основные неисправности пластинчатого питателя

2.7 Смазка, карта смазки пластинчатого питателя

Смазка питателя осуществляется в ручную с использованием масленок.

Таблица 2.2 - Карта смазки пластинчатого питателя

2.8 Методы регулировки и наладки пластинчатого питателя

К регулировке привода приступить только после регулировки выключателя питателя.

1. Проверить расцепление шестерни взвода с траверсой Зацепление ролика зацепа с зубом зацепа регулировать путем изменения положения отражателя), расцепление - путем изменения положения (вверх-вниз) пластины расцепления

2. Проверить величину зацепления зуба рычага заводящего механизма) с роликом удерживающего устройства. Инструмент: металлическая линейка.

3. Проверку производить при отключенном выключателе и незаведенных включающих пружинах привода.
Оптимальная величина зацепления зуба составляет 2-4 мм, при этом напряжение включения электромагнита дистанционного включения должно быть не более 85%.

4. Регулировку производить винтом на рычаге включения Проверить зазор в = 3ё5 мм между рабочей плоскостью рычага заводящего и роликом удерживающего устройства при упоре косынки рычага в среднюю полку корпуса.

5. Проверить зацепление защелки зацепа с рычагом вала. Величину зацепления (5-6 мм) регулировать упорным винтом защелки зацепа . В процессе зацепления защелка не должна задевать за зуб рычага своей нерабочей поверхностью.

6. Проверить зазор между опорной плоскостью упора и плоскостью поворотного механизма при взводе ударника расцепления. Зазор должен быть 0,5-1,0 мм. Для приводов старых выпусков и приводов ПП-61 проверить зазор между роликом удерживающей стойки расцепления и планкой ударника расцепления. должен быть 1,0-2,0 мм В обоих случаях величину зазора регулировать специальным болтом 3. 8) стойки подъема ударника .: щуп. 6-Проверить зацепление между опорной плоскостью упора и поворотного механизма а) при включенном приводе. Зацепление должно быть полным и регулируется пружинами упора и поворотного механизма.

7. В приводах старых выпусков и приводах ПП-61 проверить зацепление между планкой ударника расцепления и роликом удерживающей стойки. Регулировку производить ввинчиванием (вывинчиванием) регулировочного винта, обеспечив зазор между осями планки ударника и удерживающего ролика 1 мм. При этом должен быть сохранен зазор между роликом и стенкой привода.

8. Надежность зацепления проверить легкими ударами молотка по корпусу привода.

9. Проверить отсутствие удара о корпус привода ударника расцепления при взводе. Проверку выполнить с помощью бумаги, подкладываемой между ударником и корпусом привода. Высоту подъема ударника регулировать специальным болтом стойки подъема ударника

10. Проверить работу (от руки) электромагнита дистанционного включения Расстояние между ударником электромагнита в нижнем крайнем положении и рычагом включения 1 должно быть 6 мм, а запас хода после освобождения рычага включения - не менее 1 мм.
Регулировать запас хода изменением расстояния между контрполюсом и якорем путем ввинчивания (вывинчивания) ударника. Допускается подгибание рычага включения. Инструмент: шаблон П1

Рисунок.2.5.- Шаблон П1 для измерения хода релейной полки в пределах 2,0-4,5 мм