Материал: Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок

Подсистема «Технология изготовления»

Предназначена для создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, справочника неделимых и организационных операций, составления технологических последовательностей, схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления.

Эта подсистема предоставляет технологам швейных предприятий универсальный инструмент для автоматизации рабочего места, позволяющий ускорить работу, сделать ее более удобной и наглядной независимо от ассортимента изделий.

По мере необходимости вносятся данные в такие базы данных, как Ассортимент изделий, Специальности, Квалификационные разряды и повременные расценки, Оборудование. Для швейного оборудование можно задавать особенности швов для последующего автоматического расчета расхода ниток на изделие.

Далее создается Справочник неделимых операций. Каждая неделимая имеет общий формат - поля для заполнения.

Из неделимых операций для каждого ассортимента изделий формируются блоки поузловой обработки.

Следующим этапом является создание Технологической последовательности изготовления конкретного изделия с использованием неделимых операций и блоков поузловой обработки.

Технологическая последовательность может быть распечатана в удобном формате или передана в Word или Excel.

Если изделие изготавливается поточным методом, составляется Схема разделения труда.

Из неделимых операций и блоков поузловой обработки формируются организационные операции.

Предоставлена возможность группировки неделимых операций по виду оборудования, по времени выполнения, величине такта.

Схема разделения труда может быть распечатана в удобном формате или передана в Word или Excel.

После составления Схемы разделения труда, автоматически создаются График согласованности, Сводка оборудования, сводка рабочей силы, Сводная ведомость для начисления заработной платы.

График согласованности наглядно отражает степень загруженности организационный операций, выявить отклонения длительности организационных операций для принятий оптимальных корректирующих решений.

Сводка оборудования отображает задействованность и нагрузку оборудования.

Сводная ведомость работ отражает данные по каждой организационной операции в потоке и служит для начисления рабочим заработной платы.

Подсистема «Технология изготовления» полностью автоматизирует рабочее место технолога и создает удобную среду составления технологической последовательности, схемы разделения труда и расчета заработной платы, учета расхода ниток, определения потребности в оборудовании, возможности оперативной корректировки потока с целью устранения «узких мест».

Необходимо также отметить, что подсистема «Технология изготовления» взаимосвязана с подсистемами «Конструирование и Моделирование» и «Диспетчеризация». Изменения в одной из подсистем автоматически учитываются в расчетах в других подсистемах.

Подсистема «Раскладка»

Подсистема «Раскладка» предназначена для проектирования оптимальных раскладок лекал в соответствии с указанными в Задании на раскладку требованиями и пожеланиями Раскладчика в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Основу процессов проектирования раскладок составляют математические методы геометрического проектирования, которые обеспечивают автоматическое выполнение геометрических и технологических ограничений, высокую точность и скорость построения.

Формируется «Задание на раскладку», в котором указываются участвующие в Раскладке Модели, размеры, роста и полноты, кратность, класс лекал. Вид полотна, Направление ворса, Ширина полотна, Межлекальное расстояние, Ширина кромки, Тип настила, Метод раскладки. Также могут задаваться Величина усадки, Величина раппорта, Полосы брака, Перерезы, Секции и другие параметры раскладки.

Система может рассчитать какие размеры и роста моделей лучше сочетаются в одной раскладке.

Реализованы три основные режима проектирования Раскладок.

.Автоматический. Все лекала с учетом заданных технологических ограничений раскладываются в автоматическом режиме (без участия раскладчика). Этот способ является наиболее быстрым и удобным, но не всегда обеспечивает технологичность раскладок, не учитывает многолетний опыт Раскладчика.

.Ручной. Все лекала раскладываются раскладчиком в удобном интерфейсе. В этом режиме затрачивается больше времени, но предоставляются все возможности для построения не только экономичных, но и технологичных раскладок. Учитывается многолетний опыт Раскладчика, особенности применяемого раскройного оборудования, рисунка ткани и другие трудно формализуемые условия.

.Полуавтоматический режим. Часть лекал по своему усмотрению укладывает Раскладчик, а остальные укладываются в автоматическом режиме. Раскладчик в любой момент может поменять расположение лекал и перейти в автоматический режим. Этот режим позволяет использовать опыт Раскладчика и быстродействие Компьютера. Вместе они быстрее построят экономичную и технологичную раскладку, чем каждый из них в отдельности.

Реализация этого режима базируется на использовании специальных математических методов геометрического проектирования, очень сложна, и, несмотря на высокую эффективность получаемых раскладок, этот режим отсутствует в большинстве отечественных и зарубежных систем.

При переходе в Автоматический режим появится окно «Автопоиск», в котором отражается процесс перебора вариантов размещения деталей: сколько всего вариантов, какой вариант строится, какой вариант на этот момент наилучший, показатели наилучшего варианта, сколько прошло времени с начала перебора и сколько осталось. Наилучший вариант размещения деталей отображается на экране.

В Подсистеме «Раскладки» предоставлены широкие возможности работы с отдельными лекалами: вращение, разрезание, сгиб, выход за кромку, увеличение. Можно задавать горизонтальные и вертикальные полосы брака, перерезы, секции, объединять лекала в группы.

Реализованы 5 способов проектирования раскладок с учетом особенностей рисунка ткани.

Учтены все разумные пожелания специалистов предприятий и учебных заведений.

Построенную раскладку можно вывести на широкоформатный или узкий плоттер. При выводе широкой раскладки на узкий плоттер она автоматически разбивается на несколько полос с учетом ширины бумаги, выводятся отдельные полосы и склеиваются. При этом погрешность на 7 метрах не превышает 0,5 миллиметра. Стоит узкий плоттер в 3-4 раза дешевле и работает практически с любой бумагой.

Напечатанная на бумаге в натуральную величину раскладка (рисовка) используется в качестве разметки (намеловки) при раскрое настила.

На основе раскладки может быть подготовлена программа порезки настила на Автоматизированной Раскройной Установке зарубежного или отечественного производства.

Качество Раскладок является одним из основных факторов экономного использования материалов, что непосредственно влияет на себестоимость производимых изделий и конкурентоспособность продукции.

Но построенная Раскладка должна быть не только Экономичной, но Технологичной,учитывать разнооттеночность ткани, рисунок, особенности применяемого раскройного оборудования и другие трудно формализуемые факторы.

САПР "Грация" предоставляет возможность использовать для этого наиболее эффективный режим построений раскладок - полуавтоматический, который позволяет использовать опыт Раскладчика и быстродействие Компьютера.

Подсистема «Складской учет»

Данная подсистема предназначена для ведения Учета основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, а также готовой продукции.

Склад основных и вспомогательных материалов

Позволяет вести полный документальный учет прихода и расхода основных и вспомогательных материалов, а также заносить детальную информацию о рулонах и кусках.

Склад готовой продукции

Обеспечивает удобное и точное ведение учета поступления на склад и отгрузки готовых изделий.

Диаграмма наличия изделий на складе

Подсистема «Складской учет» позволяет организовать на предприятии полный и точный учет поступления и расходов основных и вспомогательный материалов, фурнитуры, готовой продукции и на практике подтвердила эффективность использования.

Подсистема «Планирование»

Данная подсистема обеспечивает взаимосвязь всех подсистем, учет выполненных работ и координацию всех этапов подготовки производства.

Подсистема позволяет осуществлять управление следующими этапами:

Конфекционные карты

Для моделей назначаются основные и вспомагательные материалы, фурнитура. При этом можно задавать расход отдельно для каждого размера и роста.

Например, в маленьком размере требуются 3 пуговицы, а в большом размере 4 пуговицы, требуются молнии различной длины.

План выпуска

Задается план выпуска изделия каждого размеро-роста

Информация о созданных раскладках

Система предоставляет информацию о созданных раскладках. Раскладки можно отсортировать: по дате создания, по моделям, по виду материала и по авторам.

Информация о степени готовности модели к запуску в производство

Предоставлена возможность получить информацию о степени готовности изделия к производству: какие этапы выполнены, для каких классов материалов раскладки созданы, а для каких - нет.

Определение стоимости модели

Когда основные этапы подготовки производства выполнены, Производится расчет производственных затрат, включающих расход и стоимость основных и вспомогательных материалов, фурнитуры и стоимости изготовления

Определение потребности в материалах и фурнитуре

Предоставляется возможность определения количества и стоимости основных вспомогательных материалов, необходимых для выполнения производственной программы.

Калькуляция

Система на основе материальных и производственных затрат и накладных расходов позволяет рассчитать себестоимость и отпускную цену изделия.

Карты кроя

Карты кроя несут информацию о моделях, которые были раскроены, в каком количестве и из каких тканей.

Информация о настилах

Специальный механизм осуществляет расчет для минимизации остатков при настилании, выбирает те рулоны и куски ткани, которые дают меньше остатков для выбранных раскладок.

Полная информация о сроках и результатах выполнения отдельных этапов работ содержится в маршрутных листах.

Подсистема «Планирование» обеспечивает связь всех подсистем. Изменение информации в одной подсистеме обеспечивает автоматическое изменение соответствующей информации в других подсистемах и позволяет оперативно рассчитать все производственные показатели.

Подсистема «Управление предприятием»

Данная подсистема предназначена для оперативного обеспечения руководства предприятия всей необходимой информацией для принятия эффективных управленческих решений. Управление включает 3 основных направления информации:

Анализ производственно-хозяйственной деятельности

Планирование ассортимента выпускаемых изделий

Планирование производства

Анализ производственно-хозяйственной деятельности содержит информацию о динамике бизнес-процессов, финансовых потоках, результатах выполнения прошлых и текущих заказов.