Материал: Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок

Таким образом, при замене зарубежных САПР на "Грацию" первое время осуществляется принцип параллельной работы двух систем, при котором к "Грации" подключается имеющееся периферийное оборудование. Для совершенствования работы по заказам с фирмами, использующими другие САПР, разработана достаточно простая структура данных для представления хранящейся в них информации о моделях в цифровом виде, передачи их по системе Интернет и использования в "Грации".

Для уточнения ситуации с автоматизацией конструкторской подготовки мы провели семинар ведущих специалистов. Пригласили главного конструктора и главного инженера Харьковского дома моды и Московского дома моды трикотажных изделий на комбинат, где вместе со специалистами комбината основательно обсудили эти вопросы.

Установили, что конструкторская подготовка включает в себя решение следующих задач:

.Разработка изделия в базовом размере - построение базовой конструкции (БК) по используемой методике конструирования и построение модельной конструкции (МК).

.Построение лекал нужных размеров, ростов и полнот.

.Построение лекал модели на индивидуальную фигуру.

.Внесение изменений при изменении свойств материалов, прибавок, конструктивных решений, направлений моды.

Применяемые системы не решают в полной мере ни одну из поставленных задач. Они предполагают следующую схему работы.

В базовом размере лекала изделия строятся на картоне вручную и вводятся в компьютер с помощью дигитайзера. Или строятся непосредственно в компьютере с применением графических приемов моделирования.

Основной, непреодолимый, недостаток обоих способов состоит в том, что они не могут обеспечить взаимосвязь деталей по построению. Построили лекала, отшили образец, изменили линию проймы - необходимо внести соответствующие изменения во все сопрягаемые и производные лекала.

Построение лекал нужных размеров и ростов может производиться двумя разными способами:

Построением лекал в каждом размере и росте индивидуально.

Градацией - получением из лекал базового размера и роста с помощью градации, заданием норм приращений в конструктивных точках.

Первый способ обеспечивает качество изделий в каждом размере, но является трудоемким. Второй подход ускоряет процесс построения лекал, но является приближенным и приводит к изменению балансовых характеристик, сопряжения деталей и ухудшению качества изделий. Чем дальше нужный размер отстоит от базового, тем больше будут искажения.

Основной, труднопреодолимый недостаток градации это ухудшение качества изделий в других размерах.

Построение лекал модели на индивидуальную фигуру надо выполнять отдельно.

После изменения прибавок и конструктивных решений необходимо перестроить практически все лекала.

Специалисты «Грации» пришли к выводу, что устранить имеющие место недостатки при решении задач конструкторской подготовки не возможно, не выходя за рамки графических подходов.

В сентябре 1995 года была поставлена задача разработки системы автоматизации конструкторской подготовки, которая удовлетворяла бы следующим основным требованиям:

.Осуществляла комплексную автоматизацию всех задач конструкторской подготовки.

.Позволяла работать по любой методике конструирования, совокупности методик или собственной оригинальной методике.

Вся творческая работа выполняется Конструктором, вся техническая, рутинная работа выполняется системой. Конструктор строит любое изделие по любой методике конструирования в Базовом размере. Система быстро и точно выполняет решение всех задач конструкторской подготовки - строит лекала заданных размеров, ростов и полнот, строит лекала на индивидуальную фигуру с учетом размеров и осанки; перестраивает все лекала при изменении значений прибавок и конструктивных решений.

Разработка системы велась в тесном сотрудничестве специалистов предприятий и учебных заведений. Это позволило создать систему, удовлетворяющую требованиям науки и практики.

Специалисты учебных заведений формируют замечания и пожелания по совершенствованию и развитию системы. Такое взаимодействие позволило создать систему, удовлетворяющую требованиям науки и практики.

Принимая участие в международных конкурсах молодых модельеров, убедились, что создать хорошую коллекцию совсем не просто. Надо иметь знания, умение и дар божий. Но еще сложнее (или важнее) сделать ее достоянием людей, организовать производство изделий. Предложенные в "Грации" средства автоматизации позволяют сократить путь от замысла до реализации, оставляют автору творческую работу, а всю техническую, рутинную выполняет система.

.2 О компании «Грация»

Основой разработки программ «Грации» послужили результаты фундаментальных исследований в области математических методов геометрического проектирования. Первая программа построения оптимальных раскладок для раскроя трикотажных полотен была создана в 1977 году.

Использование специальных математических методов обеспечивает автоматическое выполнение геометрических и технологических ограничений, высокую скорость и точность принимаемых решений.

В «Грации» предложен новый подход к автоматизации конструирования и реализована высокая компьютерная технология комплексной автоматизации задач конструкторской подготовки.

Реализованный только в «Грации» полуавтоматический режим проектирования раскладок позволяет разумно сочетать опыт Раскладчика и быстродействие Компьютера, строить экономичные и технологичные раскладки.

В «Грации» автоматизированы не только процессы проектирования и подготовки производства швейных изделий, но и задач Учета, Планирования и Управления.

Эти особенности выгодно отличают «Грацию» от аналогичных программ отечественных и зарубежных разработчиков.

«Грация» с успехом работает на 135 крупных и малых швейных, трикотажных и меховых предприятиях, в Домах моделей и Дизайн-студиях при разработке собственных моделей и выполнении заказов инофирм, ВС, МВД и МЧС.

Используется при обеспечении учебного процесса и проведении исследовательских работ в 35 ВУЗах, 22 колледжах и 7 лицеях России, Украины, Белоруссии, Молдовы и Казахстана.

На базе ведущих ВУЗов созданы 10 региональных Центров «Грации» для оказания методической помощи специалистам предприятий в освоении системы.

.3 Состав САПР «Грация»

Подсистема «Дизайн»

Предназначена для автоматизации работ Дизайнера, или Художника-модельера. Для создания им образа изделия в виде эскиза, рисунка или фотографии, формирования цветового решения.

Для создания эскиза или рисунка изделия подключаются графические редакторы PhotoShop, CorelDraw или другие по выбору Дизайнера.

Дизайнер может также выполнить эскиз или рисунок вручную и ввести в компьютер с помощью сканера.

Также можно представить образ изделия в виде фотографии, взятой из каталога или полученной с помощью цифрового фотоаппарата.

Во всех случаях важно, что информация представляется в виде файла в цифровом виде. Файлу присваивается имя будущего изделия, он включается в базу данных моделей и становится доступным для просмотра специалистам на всех последующих этапах разработки изделия.

Подсистема «Дизайн» содержит также программу, которая помогает руководителю отдела перспективных разработок планировать, координировать и оценивать работу творческого коллектива, в состав которого входят Дизайнеры, Конструкторы и Технологи.

Основным понятием является Коллекция, ее название и автор. Коллекция состоит из Моделей. В плане разработки каждой модели содержатся данные - Дизайнер, Конструктор, Технолог, дата выдачи задания, срок сдачи.

Первым шагом разработки является составление технического описания изделия. Его составляют вместе Дизайнер, Конструктор и Технолог в процессе уточнения и согласования требований к изделию, особенностей конструкции и технологии изготовления.

Учет выполненных работ ведется автоматически. После приемки модели она переходит в разряд готовых моделей.

Предложенная и реализованная в системе компьютерная технология позволяет не только автоматизировать отдельные этапы работ, но и обеспечивает органичную связь между ними, создавая удобную среду для организации творческого процесса.

Подсистема «Конструирование и моделирование»

Данная подсистема реализует высокую компьютерную технологию создания новых моделей с использованием любой из существующих методик конструирования: ЕМКО СЭВ, ЦОТШЛ, Мюллера, Гриншпана,… или собственной оригинальной методики, а также моделирования на основе уже разработанной модели.

Она ни в чем не ограничивает возможности Конструктора, оставляет творческую работу ему, а выполнение технической, рутинной работы поручает системе.

Суть предложенной технологии состоит в том, что конструктор записывает процесс построения с помощью операторов в виде последовательности действий - алгоритма. При выполнении записанных действий система производит вычисления и графические построения.

Предложенная и реализованная в САПР «Грация» высокая компьютерная технология проектирования позволяет быстро и качественно решить все задачи конструкторской подготовки:

разработать любое изделие по любой методике конструирования, совокупности методик или собственной оригинальной методике в базовом размере;

строить в автоматическом режиме лекала нужных размеров и гарантировать качество изделий во всех размерах и ростах;

точно и быстро строить лекала модели на индивидуальные фигуры с учетом размеров и осанки;

быстро перестраивать лекала при изменении свойств материала, прибавок и направлений моды;

перестраивать лекала модели на другие размерные типологии населения - европейцев, американцев, азиатов;

автоматически формировать табель измерений и спецификацию лекал.

Конструктор разрабатывает изделие в одном размере, а Система быстро и точно выполняет решение всех перечисленных выше задач.

Последовательность этапов работ при создании лекал Базового размера такая:

Конструктор определяется с методикой конструирования и формирует в системе ее информационную базу:

.Задает размеро-ростовые признаки. В «Грации» введены таблицы типовых размерных признаков, которые конструктор может использовать, корректировать или создать новую таблицу размерных признаков.

.Задает значения прибавок, припусков и других расчетных величин, которые используются в построении (эти величины могут задаваться и позже в процессе построения)

В подсистеме «Конструирование и моделирование» экран монитора разделен на две части:

Окно алгоритма - где конструктор с помощью операторов описывает процесс построения и приемы моделирования.

Окно чертежа - где система отображает выполнение операторов и осуществляет соответствующие построения.

Все действия конструктора записываются с помощью операторов. Совокупность операторов позволяет записать и выполнить любое действие конструктора. Для удобства использования все операторы по своему функциональному назначению разделены на 5 групп: действия с точками, действия с линиями, графические действия, действия с деталями, действия по структуре алгоритма.

При создании оператора (например, поставить точку, провести линию или выполнить любое другое действие) конструктору помогает Мастер, который последовательно подсказывает какие действия, объекты и данные нужно указать для выполнения оператора.

Таким образом, для творческой работы в «Грации» от конструктора требуется только знать, как его замыслы реализуются вручную на бумаге, а как это построить в «Грации» поможет мастер-помощник.

САПР «Грация» является полностью открытой системой, которая позволяет создавать любые изделия по любым методикам с «нуля» и далее моделировать на их основе.

В отличие от графического, аналитическое конструирование позволяет записать и выполнить взаимосвязь деталей по построению. При внесении изменений в построение обеспечивается автоматическое внесение соответствующих корректировок во все сопрягаемые и производные участки.

Необходимо отметить, что есть 2 вида взаимосвязи по построению. Первый вид взаимосвязи по построению характеризуется тем, что при построении одной секции учитывается длина другой секции, например, при построении оката, его длина зависит от длины проймы. Второй вид взаимосвязи позволяет учитывать в построении не только длину определенного участка, а и форму, например при построении оката учитывается не только длина проймы, но и используются соответствующие участки проймы.