Материал: Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок

Важная и сложная задача размножения лекал решается в «Грации» автоматически быстро и точно, в результате повторного выполнения алгоритма с соответствующими значениями размерных признаков, то есть путем перестроения, а не градации. В каждом размере и росте строится и запоминается форма лекал. Это занимает от нескольких секунд до пары минут в зависимости от сложности построений, количества деталей, заданного количества размеров и комплектации компьютера.

При этом в каждом размерном варианте сохраняется взаимосогласованность элементов конструкции: проймы и оката рукава, воротника и горловины и т.д.

Особенности построения в каждом размере можно учитывать или закладывать с помощью условного оператора «если…, то…, иначе…». Например, при построении юбки в зависимости от суммарного раствора вытачки на заднем полотнище необходимо строить одну или две вытачки. Задав такое условие, система в каждом размере автоматически соблюдает выполнение заданного условия и реализует построение правильного конструкторского решения.

Более детально рассмотрим решение одной из наиболее важных и трудоемких задач - Размножение.

Как правило, распространен следующий порядок работы:

для некоторого (базового) размера и роста разрабатывается базовая конструкция, наносятся модельные особенности (переносятся вытачки, создаются линии членения, рельефы и т.д.), осуществляется добавка на шов, ставятся монтажные рассечки и т.д. Лекала других размеров и ростов получают из лекал базового размера и роста с помощью приращений по размерам и ростам в конструктивных точках, т.е. с помощью градации. Так происходит при работе вручную и при работе практически во всех существующих САПР (лекала базового размера и роста разрабатываются вручную, затем вводятся с дигитайзера, в компьютере задаются приращения по размерам и ростам и т.д.).

Возникает следующая проблема: в базовом размере и росте все сшивается, сопрягается, выдерживаются все посадки. В лекалах же, полученных с помощью межразмерных приращений, появляются погрешности, начинают уплывать посадки, возникают различные нестыковки. Чтобы этого не было при размножении, необходимо повторить весь процесс построения от начала и до конца для каждого размера и роста, т.е. размножение должно осуществляться путем перестроения, а не градации. Тогда все конструкторские зависимости сохранятся во всех размерах и ростах, во всех размерах и ростах сохранится посадка, сохранятся сопряжения, углы между линиями, совпадут длины срезов и т.д.

Таким образом, размножение лекал можно осуществить двумя способами: градацией и перестроением.

Градация - более простой и быстрый способ, но он является приближенным, из-за чего серьезно страдает качество и посадка лекал. Следует отметить, что градация не требует много время на размножение, но в последствии затрачивается много времени, материалов и сил для исправления и отладки модели в других размерах, особенно которые намного меньше или больше базового размера.

Перестроение более трудоемкий способ, который на размножение лекал требует намного больше времени, чем при градации. Но в результате намного выигрывает качество лекал и посадка изделия.

Какой способ размножения применять, руководство решает исходя из целевой потребительской группы, на которую ориентирована выпускаемая продукция, стоимости изделия и возможности выпускать качественную конкурентоспособную продукцию.

Задача внесения изменений в конструкцию после отшива изделия, при изменении свойств материала, прибавок и направления моды решается автоматически в течение нескольких минут в результате повторного выполнения алгоритма с новыми значениями параметров и конструктивных решений. Задача имеет важное значение поскольку в поисках рационального решения часто приходится возвращаться на начальные этапы проектирования и вносить коррективы в ранее выполненные расчеты и построения.

Возможность внесения изменений на предыдущих этапах построения с сохранением построений и чертежа может быть осуществлена только в Аналитической системе конструирования, а в графических и параметрических системах приходиться возвращаться и строить все заново с момента внесения изменений. Причина этому то, что в Аналитической системе первична запись процесса построения (алгоритм), а в графических и параметрических - при внесении изменений в построение чертеж и запись построения (протокол) будут удалены и с момента внесения изменений придется все строить заново.

САПР «Грация» позволяет записать и выполнить взаимосвязь построения деталей, поэтому при внесении изменений в построение одной детали соответствующие изменения автоматически будут внесены во все сопрягаемые и производные детали во всех размерах и ростах. Например, была увеличена ширина горловины спинки. Тогда система самостоятельно скорректирует на эту же величину параметры сопрягаемых срезов деталей (полочки, подборта, обтачки).

Очень часто в методиках встречается, что значение прибавок и других расчетных величин для разных размеров различное. В «Грации» предусмотрена возможность задания переменной величины в виде таблице, при этом при построении модели в каждом размере система автоматически будет выбирать из таблицы необходимое значение. Например, Прибавка по груди принимает разные величины в зависимости от сочетания значений Обхвата груди и Вида силуэта.

Возможность реализации модульного проектирования значительно ускоряет работу. В процессе конструирования отдельные функционально законченные процессы построения конструктивных узлов, деталей, конструктивных элементов и линий - узлы «рукав-пройма», различные виды рукавов, воротников, карманов, способы построения вытачек, рельефов - конструктор может выделить в виде модулей, которые в дальнейшем могут быть использованы при создании других моделей.

Разработанные одним конструктором модули также эффективно могут использоваться другими конструкторами, что позволяет значительно повысить производительность труда конструкторского коллектива и поднять процесс на новый творческий уровень.

Интеллектуальные циклические процессы разрабатываются на основе использования условного оператора «если …, то …, иначе …» и оператора «переход по метке». Это открывает широкие возможности в творческой деятельности. Позволяет направить процесс проектирования по одному или другому пути в зависимости от выполнения или не выполнения поставленного условия, описывать и автоматически разрешать логические ситуации, добиваться выполнения условий. Например, если фактическая посадка по окату рукава больше заданной на величину А, вернуться к началу построения рукава, изменив ширину рукава на В». Цикл будет выполняться до достижения значения посадки, удовлетворяющего поставленному условию.

С учетом разработок, выполненных на кафедре КШИ Ивановской государственной текстильной академии и исследованных в диссертации Суриковой О.В., в «Грацию» включена функция автоматического оформления угловых участков лекал, которая избавляет конструктора от необходимости последовательного проектирования элементов угловых участков лекал и их последующей проверки и уточнения в целях достижения технологичности.

Функция автоматического построения угловых участков лекал реализована в виде экранного меню с вариантами угловых участков. Конструктору достаточно выбрать нужный вариант, и система автоматически выполнит построение этого уголка в проектируемой детали.

При оформлении рельефов и декоративных линий значительно упрощают работу и позволяют построить любую сколь угодно сложную кривую линию функции Графическая коррекция и Графическая коррекция с сохранением заданной длины. Конструктор, используя графические средства, корректирует нужную линию, а система запишет формулу ее построения и повторит во всех размерах и ростах.

Предусмотрены специальные функции, позволяющие быстро и удобно осуществить приемы моделирования, перенести вытачки, проверить сопряжение срезов, построить обтачки, назначить свойства деталей (класс, кратность, зеркальность и т.д.)

Механизм автоматического контроля и корректировки сопряжений значительно повышает качество изделий в каждом размере.

.По лини плеча совмещаются Спинка и Полочка для проверки сопряжения проймы

.Проводится новая единая линия проймы, которая потом разделяется на два участка (спинки и полочки)

.Участок новой линии проймы копируется на спинку и корректируются линии плеча на спинке и полочке

Такая коррекция сопряжения будет автоматически выполняться в каждом размере и росте при перестроении лекал на заданный диапазон размножения

Для проверки посадки и качества модели конструктору необходимо составить таблицу контрольных измерений. Измерение вручную контрольных величин во всех размерах и ростах требует очень много времени и усилий. В САПР «Грация» конструктору достаточно только указать какие величины или расстояния на чертеже необходимо измерить и система автоматически проведет измерения во всех размерах и ростах. Например, можно измерить длину оката, длину проймы и их разность (посадку)

Задача построения лекал модели на конкретную фигуру решается в течение минуты автоматически в результате повторного выполнения алгоритма с учетом значений ее размерных признаков и осанки. Применяется при выполнении индивидуальных и корпоративных заказов. Особенно это актуально для Домов Мод, ателье, предприятий, которые выполняют пошив по индивидуальным заказам, одежды для персонала, командной спортивной формы и т.д.

Таблица контрольных измерений во всех размерах и ростах и спецификация лекал модели формируются автоматически после задания измеряемых величин и мест измерения.

Подсистема «Конструирование и Моделирование» эффективна для малых и крупных предприятий при производстве меховых изделий, детской, специальной, форменной и спортивной одежды, головных уборов, рюкзаков, палаток, кожгалантереи и т.п.

На сегодняшний день система впитала в себя опыт работы со специалистами многих десятков предприятий, Домов Моделей, учебных заведений и продолжает развиваться и совершенствоваться.

Подсистема «Индивидуальные и корпоративные заказы»

Данная подсистема предназначена для ведения базы данных обмеров клиентов, автоматического перестроения лекал созданных моделей на конкретные фигуры с учетом их размеров и осанки.

Подсистема позволяет вести компьютерный Каталог моделей. Отшитая модель одевается на манекенщицу или манекен соответствующего размера и фотографируется цифровым фотоаппаратом. Система приводит в соответствие размеры фотографии и манекенщицы и заносит в Каталог. Это обеспечивает удобство и наглядность при демонстрации заказчикам имеющихся моделей.

При создании таблицы обмеров Клиента снимают обычно 9-20 обмеров, а остальные берутся из таблиц типовых размерных признаков, которые уже введены в систему. В настоящее время размерные признаки Клиента могут быть быстро и точно сняты бесконтактным методом с помощью Бодисканера.

Размерные признаки клиента заносятся в базу данных.

Войдя в Каталог, клиент имеет возможность увидеть, как модель будет смотреться на манекенщице и на его фигуре.

Построение лекал выбранной в Каталоге модели осуществляется в подсистеме «Конструирование и Моделирование» автоматически в результате выполнения алгоритма построения выбранной модели по размерным признакам Клиента с сохранением посадки и модельных особенностей.

Предоставляется также возможность учета финансовых данных по каждому заказу.

Использование подсистемы «Индивидуальные и корпоративные заказы» особенно эффективно для Ателье, Дизайн-студий, Домов Мод, конструкторов-индивидуалов при создании лекал на индивидуальные фигуры, униформы для персонала фирм, командной спортивной одежды.