Материал: Управление операциями. Голубь Н.Н

ГПС – не есть нечто конкретное, одинаковое во всех производствах. Это обобщенное понятие самых различных по своему уровню автоматизации производственных систем. Естественно не может быть и однозначных рекомендаций по организации труда работников, их обслуживающих. Поэтому рассмотрим типы самих ГПС.

Основу составляют высокопроизводительное технологическое оборудование, средства механизации и автоматизации погрузо-разгрузочных и транспортно-складских работ, автоматизирования инструментального обеспечения и контроля, средств вычислительной техники и программного обеспечения. Главный принцип организации ГПС – параллельность и непрерывность выполнения различных производственных процессов.

Особенности изменений в содержании труда работников. Изменения таковы:

- уменьшается, а затем и устраняется непосредственное воздействие работника на предмет труда;

- снижается доля тяжелых, ручных, физических трудовых функций в пользу расчетно-аналитических и контрольно-наблюдательных;

- появляются новые виды труда с ярко выраженным увеличением доли умственного труда. Основными трудовыми функциями становится разработка и программно-математическое обеспечение технологических процессов, а также остаются такие специфические для автоматических линий функции как наладка, контроль за работой оборудования, его техническое обслуживание и ремонт.

С ростом автоматизации технологическое Операционное) разделение труда утрачивает свое значение. Определяющим видом становится функциональное разделение труда, т.е. распределение функций по обслуживанию систем между исполнителями. Деление рабочих на основных и вспомогательных отсутствует. Вопросы организации труда решаются применительно к функциональным группам. Таких групп рабочих выделяется несколько – это занятие:

-  подготовкой производства;

-  эксплуатацией оборудования;

- техническим обслуживанием и ремонтом;

- управлением.

Функциональное разделение труда служит основой профессионального разделения труда, так как в соответствии с составом и объемом работ по функциям обслуживания определяется численный и профессиональный состав персонала.

Комплексное автоматизированное производство – единый взаимосвязанный комплекс (участок, цех), в котором предусмотрена комплексная автоматизация операций производственного процесса. В структуру комплексного автоматизированного производства могут входить подсистемы автоматизированной технологической подготовки производства, планирования, диспетчеризации, транспортно-складская система, подсистема оборудования с ЧПУ, системы контроля, диагностики.

Тема 7. Управление цепочкой снабжения и материальным потоком

Вопросы:

1. Значение, цель и задачи управления цепочкой снабжения в процессе создания ценностей для потребителя.

2. Анализ целесообразности собственного производства или закупки изделий у поставщиков.

3. Системы управления производственными запасами.

1. Значение, цель и задачи управления цепочкой снабжения в процессе создания ценностей для потребителя

Цепочка ценности (англ. Value chain) — это инструмент стратегического анализа, направленный на подробное изучение деятельности организации с целью стратегического планирования. Идея цепочки ценности была предложена Майклом Портером в книге «Конкурентное преимущество» для выявления источников конкурентного преимущества с помощью анализа отдельных видов деятельности компании. Цепочка ценности «разделяет деятельность компании на стратегически важные виды деятельности с целью изучить издержки и существующие и возможные средства дифференциации». Конкурентное преимущество компании возникает как результат выполнения этих стратегических видов деятельности лучше конкурентов.

Общая ценность, которую фирма обеспечивает своим клиентам, измеряется общей выручкой, то есть количеством реализованных единиц и назначенной ценой. Цель каждой стратегии заключается в создании общей ценности, превышающей общие издержки, то есть максимизации общей маржи. Ценность и, соответственно, маржу создают стратегические важные виды деятельности, которые используют входящие материалы, человеческие ресурсы и технологии для выполнения своей функции. На каждом этапе результатом деятельности выступает информация (например, количество произведённых заказов), показатели производительности и брака, а также финансовые показатели. Все этапы деятельности компании подразделяются на основные и вспомогательные.

Структура процесса создания ценности для потребителя представлена на рисунке 7.

Рис. 7. Структура процесса создания ценности для потребителя

Задача управления цепочкой снабжения состоит в планировании и координации действий, направленных на достижение высокого уровня обслуживания потребителей, с учетом минимизации затрат.

2. Анализ целесообразности собственного производства или закупки изделий у поставщиков

После определения общей величины материального потока (в денежном выражении или условных единицах), а также объемов закупок каждого вида материальных ресурсов (в натуральных единицах) перед специалистами по логистике и закупкам встает задача распределения их по поставщикам. Эта задача разбивается на 2 части по 2 этапа в каждой.

Задача 1. Покупать материалы у производителя или производить их на своем предприятии. Задача «Make – or Buy Problem» (Сделать или купить – таблица 1).

Таблица 1

Сделать или купить

 Задача 2. «Купить у производителя или у посредника». На первом этапе обосновывается целесообразность организации собственного производства необходимых для основного производства материальных ресурсов или же закупки их у других предприятий, специализирующихся на выпуске таких ресурсов. Это так называемая задача «МОВ» (сделать или купить). Данная задача особенно актуальна по полуфабрикатам, деталям, узлам и изделиям, которые, как правило, производятся на других предприятиях и поставляются в порядке кооперации. Но в ряде случаев предприятия прибегают даже к заготовке или добыче сырья и материалов. Так, опыт работы ряда передовых деревообрабатывающих предприятий свидетельствует, что целесообразно иметь собственное лесное хозяйство, которое занимается выращиванием и заготовкой леса.

При принятии решения по данной проблеме (второй этап задачи 2) следует руководствоваться, прежде всего, принципом «закупать как можно больше на стороне, производить у себя только наиболее ответственные компоненты». Такой подход базируется на преимуществах разделения труда и специализации. Если же имеется положительный опыт объединения на одном предприятии производств различных отраслей экономики, то целесообразно внимательно изучить этот опыт и выявить, можно ли получить экономический эффект от использования его на своем предприятии.

3. Системы управления производственными запасами

Цель создания запасов на предприятии — образование определенного буфера между последовательными поставками материалов, сырья, комплектующих и исключение необходимости непрерывных поставок.

На уровне предприятий запасы относятся к объектам, требующим больших капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющих политику предприятия и влияющих на уровень его ликвидности.

Основные системы управления запасами Управление запасами — это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение запасов.

Основная цель управления запасами на предприятии — снизить общие ежегодные затраты на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания потребителей.

На практике разработано много методов, приемов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности и др. Рассмотрим некоторые системы управления запасами.

1. Система с фиксированным объемом заказа. Само название указывает на главный параметр системы — объем заказа. Он строго зафиксирован и не изменяется ни при каких условиях. Для оптимизации размеров заказов применяются специальные методики и расчетные формулы (например, формула Вильсона). Графическое функционирование системы с фиксированным объемом заказа приведено на рисунке 8.

Рис. 8. Система управления запасами с фиксированным размером заказа

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами издержки управления в явном виде не рассматриваются и размер заказа определяется не по формуле Уилсона. В соответствии с рассматриваемой системой через постоянные промежутки времени поводится проверка состояния запасов и, если после предыдущей проверки было израсходовано (реализовано) некоторое количество запаса, то подается заказ на пополнение запасов (рисунок 9).

Рис. 9. Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Объем заказа рассчитывают так, что при точном соответствии фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желаемого уровня. Действительно, разница между максимальным желаемым и текущим запасами определяет объем заказа, необходимый для его восполнения до максимального желаемого уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки. Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ (таблица 2).

Таблица 2

Сравнение основных систем управления запасами

3. Система управления запасами "точно в срок". На теорию и практику управления запасами существенно повлияла разработанная в начале 70-х годов XX в. фирмой "Тойота" (Япония) внутрипроизводственная система "точно в срок". Она позволяет минимизировать длительность производственного цикла, устранить из производственных подразделений фирмы склады сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции и сократить до минимально возможных объемы межоперационных запасов.

Система "точно в срок" работает по принципу прямого пополнения запаса, но при очень небольшом объеме серии запаса. Преимущества: производство полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреблением, не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планирования и позволяет избегать большого объема бумажной работы. Косвенные преимущества: поставляющее подразделение производства действует гибко, и в течение короткого времени пустой контейнер снова наполняется.

Параметры системы: размер партии; время заказа партии; количество карточек; объем запаса на складе; вместимость контейнера.

Последовательность действий участников системы "точно в срок", условия и требования, которые при этом необходимо соблюдать, можно сформулировать как правила "точно в срок":

- последующий участок "вытягивает" изделия;

- предшествующий участок выпускает изделий ровно столько, сколько ранее "вытянутых";

- бракованная продукция не поступает на последующий участок;

- количество карточек "канбан" должно быть минимальным;

- объем запаса изделий на складе должен быть минимальным;

- колебания спроса компенсируются изменением интенсивности потока карточек "канбан";

- производственные мощности участков должны быть сбалансированы;

- дисциплина поставок не допускает нарушений.

В настоящее время разработаны различные модифицированные версии системы "точно в срок". Их можно объединить в следующие типы системы:

- поставка равными партиями при варьировании времени между поставками;

- поставка через равные промежутки времени при варьировании объема партии;

- варьирование объема партии и времени поставки в заданных пределах;

- варьирование типов заготовок в партии при многономенклатурном производстве.