Материал: Восстановление эксплуатационных свойств инструментов и инструментальных приспособлений. методические указания к выполнению практических работ. Жачкин С.Ю., Краснова М.Н

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

"Воронежский государственный технический университет"

Кафедра автоматизированного оборудования машиностроительного производства

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТОВ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению практических работ направления 15.04.01 «Машиностроение» (программа магистерской

подготовки «Обеспечение качественно-точностных характеристик при изготовлении изделий в автоматизированном машиностроительном производстве») всех форм обучения

Воронеж 2021

1

УДК 621.01 (07) ББК 34.5я7

Составители: д-р техн. наук, проф. С. Ю. Жачкин, канд. техн. наук, доц. М. Н. Краснова

Восстановление эксплуатационных свойств инструментов и инструментальных приспособлений: методические указания к выполнению практических работ для студентов направления 15.04.01 «Машиностроение» (программа магистерской подготовки «Обеспечение качественно-точностных характеристик при изготовлении изделий в автоматизированном машиностроительном производстве») всех форм обучения / ФГБОУ ВО "Воронежский государственный технический университет; сост.: С. Ю. Жачкин. М. Н. Краснова. - Воронеж: Изд-во.

ВГТУ, 2021.- 26 с.

В методических указаниях изложены требования и общие вопросы по выполнению практических работ, рассматривается сценарный анализ и расчет сложных технических систем, объектов на предмет локальных предельных состояний.

Предназначены для проведения практических работ по дисциплине

и содержатся в файле МУ. ВЭСИиИП.ПР.pdf.

Ил. 21. Табл. 4.

УДК 621.01(07) ББК 34.5 я7

Рецензент – С. Н. Яценко, канд. физ.-мат. наук, доц. кафедры автоматизированного оборудования машиностроительного производства ВГТУ

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

2

Практическая работа № 1

Исследование геометрии и заточка свёрл

Цель работы: изучение конструкции и приобретение навыков определения геометрических параметров свёрл.

Задачи работы:

1)знакомство с конструкцией спиральных свёрл;

2)исследование геометрии свёрл;

3)знакомство с методами заточки свёрл;

4)проработка контрольных вопросов.

Оснащение: спиральные сверла, штангенциркуль, микрометр, миллиметровая линейка, угломеры, эталоны шероховатости, делительная головка, набор конических втулок для установки свёрл, индикаторная стойка, заточной станок.

Рис. 1.1. Общий вид спирального сверла 1 - рабочая часть; 2 - хвостовик; 3 - главная режущая кромка; 4 -

вспомогательная режущая кромка; 5 - поперечная режущая кромка

Общие сведения о свёрлах и порядок определения их геометрических параметров.

Сверло состоит из рабочей части l и хвостовика 2 (рис. 1.1). Рабочая часть состоит из режущей и калибрующей частей длиной l1 и l2 соответственно.

Сверло имеет три типа режущих кромок: две главных, две вспомогательных и одну поперечную. Главные кромки образуются при пересечении винтовых передних поверхностей с задними поверхностями. Поперечная кромка образуется в результате пересечения двух задних поверхностей и соединяет две главные кромки. Вспомогательные кромки образуются при пересечении винтовых передних поверхностей и цилиндрических калибрующих ленточек, направляющих при обработке сверло в отверстии и образующих калибрующую часть. Рассмотрим способы и устройства для измерения основных геометрических параметров сверла.

3

Угол в плане φ, угол наклона винтовой стружечной канавки ω и угол наклона поперечной кромки ψ измеряются универсальным угломером. На рис. 1.2 показаны положения угломера для измерения указанных углов.

Передний угол γ для главной режущей кромки на чертеже не задается. Он меняется вдоль кромки и определяется по формуле

(1.1)

где d - диаметр сверла; di - диаметр окружности, которой принадлежит i-ая точка главной режущей кромки (рис. 1.3); φ - угол в плане. Для 1-ой точки d1 = d; для 2-ой - d2 = 2/3d; для 3-й - d3 = 1/3d.

Рис. 1.2 Схемы измерения углов φ (1), ω (2) и ψ (3)

Для измерения задних углов можно использовать универсальную делительную головку. На рис. 1.4 представлена схема измерений для i-ой точки режущей кромки. Сверло 1 устанавливают в делительную головку 2. Измерительный стержень индикаторных часов 4, закрепленных на стойке 3, устанавливают в i-ую точку режущей кромки. Обнуляют показания индикаторных часов. Затем поворачивают сверло на угол β = 20...40° и записывают показания индикатора Ni. Задний угол определяют по формуле

(1.2)

4

Рис. 1.3. Углы γi и αi в различных точках главной режущей кромки

Рис. 1.4. Схема косвенного измерения заднего угла α

1 - сверло; 2 - делительная головка; 3 - стойка; 4 - измерительная головка ИЧ

Углы, определяющие геометрию поперечной кромки (см. рис. 1.3): угол в плане φп = 90°, передний угол

(1.3)

задний угол

(1.4)

Вспомогательная режущая кромка в резании принимает незначительное участие. Для неё определяют вспомогательный угол в плане

5