Материал: 1311
- |
Микрометр М-0,25. |
|
- |
ВискозиметрВ3-246. |
' |
-КраскораспылительКРУ-1.
-Устройства для нанесения решетчатых или параллельных надрезов (рис. 5.8).
-Приспособление к зажимам разрывной машины (рис. 5.9).
а
б
Рис. 5.8. Устройства для нанесения надрезов: а – механическая гребенка;
б – приспособление АД-1; а: 1 – опорная планка; 2 – опорный резец-лезвие; 3 – рабочие резцы-лезвия; б: 1 – рамка для установки трафарета; 2 – трафарет; 3 – вакуум-
ные присоски
Рис. 5.9. Приспособление для определения адгезии: 1
– верхний зажим; 2 – фольга; 3 – испытуемая пленка; 4 – нижний зажим; 5 – направляющая планка
Вариант 1. Определение адгезионной прочности покрытия методом решетчатых надрезов.
Метод заключается в оценке степени прилипания лакокрасочной пленки к подложке по числу ячеек, отпавших от подложки при нарезании пленки.
Подготовка к испытанию. Пластины из листовой стали 08 кп размером 150х70х1,2 мм прошкуривают абразивной шкуркой, протира-
50
ют тканью, смоченной уайт-спиритом; затем протирают насухо и снова тканью,смоченнойацетатом.
Окрашивание пластины методом пневматического распыления с помощью краскораспылителя КРУ-1ивысушиваниеэмали ПФ-115 производится,какописановварианте3лабораторнойработы№4.
Ход определения. На поверхности покрытия эмалью ПФ-115 устройствами, приведенными на рис. 5.8, а, б, или лезвием бритвы по линейке делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки на расстоянии 1 мм друг от друга (для покрытий толщиной до 60 мкм). Столько же аналогичных надрезов делают перпендикулярно первым. На покрытии образуется решетка из квадратов одинаковогоразмера. После нанесения квадратов очищают пленку от отслоившихся кусочков пленки.
Обработка результатов опыта. Адгезию оценивают по состоянию надрезов на покрытии и выражают в баллах (по четырехбалльной системе) в соответствии со шкалой,приведеннойниже:
Балл
Края надрезов должны быть гладкими, кусочков отслоившихся покрытий не наблюдается ………………………………….…...1 Незначительное отслаивание покрытий в виде точек
вдоль линии надрезов или в местах их пересечения…………………….2
Отслаивание покрытий вдоль линии надрезов или полос (до 35 %поверхности с каждой решетки)………………………………..3 Полное или частичное отслаивание покрытий полосами или квадратами вдоль линий надрезов (более 35 % по-
верхности с каждой решетки)……………………………………………4
За результат принимается среднее значение балла, полученного при испытании не менее двух образцов на трех участках поверхности каждогообразца.
Вариант 2. Определение адгезионной прочности покрытия методом параллельных надрезов.
Метод заключается в оценке степени прилипания лакокрасочной пленки к подложке по числу отслоившихся полос пленки при отрыве от подложки с помощью липкой ленты. Методика используется в обязательном порядке для покрытий, получивших балл 1 при испытании адгезионной прочностипометодурешетчатыхнадрезов.
51
Подготовка к испытанию. Подготовка пластин, эмали МЛ-158 к нанесению, окрашивание пластин и высушивание эмали проводится также,каквварианте1настоящейработы.
Порядок выполнения работы.Наповерхностипокрытияэмалью МЛ-158 устройствами, приведенными на рис. 5.8, а и б, или лезвием бритвыпо линейке делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки на расстоянии 1 мм друг от друга. Перпендикулярно сделанным надрезам накладывают на покрытие полоску полиэтиленовой липкой ленты размером 100х10 мм, оставляя один конец полоски неприклеенным. Быстрым движением руки под прямым углом отрывают ленту от покрытия.
Расчет. Адгезионную прочность покрытия эмалью МЛ-158 оценивают по состоянию надрезов после снятия липкой ленты и выражают в баллах последующейшкале:
Балл Края надрезов гладкие…………………………………………………….1
Незначительное отслаивание покрытий поширине полосы и вдоль надреза (не более 0,5 мм)………………………………………..2
Отслаивание покрытий целыми полосами ………………………………3
За результат принимают среднее значение балла, полученного при параллельном испытании не менее двух параллельных образцов на трех участкахповерхностикаждогообразца.
Вариант 3. Определение адгезионной прочности покрытия методомотслаивания.
Метод заключается в измерении усилия, необходимого для отслаивания гибкой подложки от лакокрасочной пленки, армированной стеклянной тканью.
Подготовка к испытанию. Фольгу натягивают на стеклянную пластину размером 120х90х1,4 мм, выравнивают и обезжиривают ацетоном. Стеклянную ткань также обезжиривают ацетоном, сушат и накладываютнафольгу,плотноприжимаякней.
Эмаль МЛ-158разбавляют ксилолом довязкости 28–30споВЗ-246 (сопло 4 мм). Затем на подготовленную подложку (фольга + стеклоткань) наносят эмаль МЛ-158 пневматическим распылением с помощью краскораспылителя КРУ-1 и сушат по режиму, приведенному в лабораторной работе № 4. После этого образец (фольга + стеклоткань + лакокрасочная пленка) снимают со стеклянной пластины, замеряют его толщину микрометром М-0,25 не менее чем на трех участках поверх-
52
ности. Толщина образца должна составлять 120–200 мкм. Затем образец нарезаютнаполосыразмером30х40мм.
Порядок выполнения работы. Отслаивают фольгу от пленки со стеклотканью по длине 35 мм и отгибают на 180°. После этого закрепляют полоску в зажимы приспособления (см. рис. 5.9) таким образом, чтобы пленка состеклотканью была зажата внижнем зажиме4, а фольга
– в верхнем зажиме 1. Часть нерасслоенного образца должна быть плотно прижата к направляющей планке 5. Приспособление используется для сохранения постоянного угла расслаивания. Скорость движения зажима приспособления составляет 6,5–7 мм/мин. В процессе испытания регистрируется усилие, которое необходимо для отслаивания фольги от пленки.
Обработка результатов опыта. Адгезия оценивается усилием Р
(Н/м), которое затрачивается на отслаивание от фольги пленки длиной 30мм и шириной 10 мм. За результат испытаний принимают среднее арифметическое из 10 определений. Расхождение результатов параллельных определений не должно превышать10%.
Среднюю δи абсолютную Апогрешности измерения вычисляют по формулам
|
1 n |
|
|
|
p |
|
|
p |
|
|
|
p |
|
|
|
|
|
|
p |
p |
|
p |
n |
; |
|||||||||
|
|
P |
1 |
|
|
n |
2 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
n i |
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Α /i 100 ,
где (р¯– рi)– абсолютная разность.
Результатыиспытанийзаписываютвжурналввидетаблицы.
Номер |
Усилие от- |
Среднее ариф- |
|
Абсолютная |
Относительная |
|||||||||||
изме- |
слаивания |
|
|
метическое |
|
погрешность |
погрешность |
|||||||||
рения |
Pi, Н/м |
|
|
|
|
значение |
|
|
|
|
|
δ= |
|
. |
||
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
||||||
|
|
|
Ρ |
|
Ρ |
i |
= |
Ρ Ρ |
, |
A=δ/P100, % |
||||||
|
|
|
|
|
ni |
|
n |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
i |
i |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
53
Содержаниеотчета
1.Название,цельизадачиработы.
2.Описание приборов и оборудования для определения физикомеханических свойств лакокрасочных покрытий.
3.Занесение результатов определения показателей в соответствующиетаблицыотчета.
Контрольные вопросы
1.Каким образом определяется толщина покрытия микрометрическим методом?
2.Каким образом определяется толщина покрытия индикаторным толщиномером?
3.Каким образом определяется толщина покрытия магнитным толщиномером?
4.Каким образом определяется толщина покрытия с помощью электрического прибора МТ-20Н?
5.Каким образом определяется прочность покрытия при изгибе на шкале гибкости ШГ?
6.Каким образом определяется прочность покрытия при изгибе на коническом стержне?
7.Каким образом определяется прочность лакокрасочных покрытий при ударе?
8.Каким образом определяется износостойкость лакокрасочных покрытий?
9.Каким образом определяется адгезионная прочность покрытия методом решетчатых надрезов?
10.Каким образом определяется адгезионная прочность покрытия методом параллельных надрезов?
11.Каким образом определяется адгезионная прочность покрытия методом отслаивания?
Лабораторная работа № 6 ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
6.1. Цель и задачи лабораторной работы
Формирование и закрепление знаний по разделу курса. Приобретение навыков и умения определения декоративных свойств лакокрасочных покрытий.
54