Материал: 1311

жириваютпромывкойвбензине2–3разаипротираютнасухочистойсухой тканью.Замеряюттолщинупластинымикрометром МК-0,25.

Разбавление эмали. В эмаль ПФ-1126 добавляют сиккатив НФ в соотношении (по массе) 100 ч. эмали на 4 ч. сиккатива и перемешивают. Затем эмаль разбавляют сольвентом в количестве не более 30– 40% от массы эмали до получения рабочей вязкости 15–16 с по ВЗ246(соплом4мм)ифильтруютчерезситоссеткой№0125.

Нанесение эмали краскораспылителем КРУ-1 на металлические пластины производят сразу же после подготовки пластин к испытанию. Эмаль наносят в один слой и сушат в электрическом шкафу при 80±2 оС в течение 1 ч. Толщину покрытий замеряют толщинометром ИТП-1.

Порядок выполнения работы. На стержень наибольшего диаметра кладут окрашенную пластинку пленкой вверх, плотно прижимая ее к стержню. Пластину плавно изгибают вокруг стержня на 180° в течение 1–2 с. С помощью лупы (4Х) осматривают покрытие в месте изгиба на наличие трещин и отслаивания, принимая во внимание дефекты, отстоящие от края на 3–5 мм. Если покрытие не разрушено (нет отслаивания, трещин), стержень следует изгибать последовательно – от стержня большегодиаметрак стержнюменьшегодиаметра.

Обработка результатов опыта. За показатель прочности пленки при изгибе принимаютвеличинуминимального диаметра стержня (мм), на котором лакокрасочное покрытие осталось неповрежденным. Оценку проводят по трем определениям на одном и том же стержне. При этом должны совпадать результаты хотя бы двух определений. В случае расхождения результатов испытание повторяют. Результаты испытаний записывают в рабочийжурналввидетаблицы.

Эластичность покрытия – относительное удлинение наружного слоя лакокрасочной пленкиЭ(%) – вычисляютпоформуле

где h – толщина подложки; h’ – толщина покрытия; l – радиус стержня, вокруг которого изгибается покрытие.

Вариант 2. Определение прочности покрытия при изгибе на коническомстержне.

Подготовка киспытаниюсм.вариант1 настоящейработы. Порядок выполнения работы. Загибочную скобу конического

стержня (см. рис. 5.5) устанавливают в горизонтальном положении. Образец помещаютмежду конусом и держателем таким образом, чтобы окрашенная сторона была обращена к держателю. Пластину придвигают вплотную к зажимной скобе; между покрытием и держателем вставляют два листа крафт-бумаги, на обе стороны которой предварительно наносят тальк. Пластину вместе с прокладкой закрепляют зажимной пластиной при помощи винтов, равномерно поворачивая рычаг на 180° в течение 15 с. При этом пластина изгибается с непрерывно меняющимся радиусом изгиба – от 1,6 до 19 мм. После этого удаляют бумагу, осматривают образец при помощи лупы и отмечают по шкале точку, до которой распространилась трещина. На шкале прибора измеряют расстояние от наибольшего диаметра основания конуса до точки, от которой распространилась трещина.

Обработка результатов опыта. Результатыиспытанийзаписы-

вают врабочийжурналввиде таблицы.

5.4. Определение прочности лакокрасочных покрытий при ударе

Метод основан на мгновенной деформации образца (металлическойпластиныспокрытием)присвободномпадениинанегогруза.

Материалы, приборы, оборудование:

-Эмаль МЛ-1225.

-Сольвент.

-Аналитические весы (точн. взв. 0,0001 г).

-Вискозиметр ВЗ-246.

46

5.5.Определение износостойкости лакокрасочных покрытий

Метод основан на определении массы кварцевого песка, требуемого для разрушения покрытия до подложки, на которой оно нанесено, при падении на покрытие струи кварцевого песка.

Материалы, реактивы, приборы, оборудование:

-Лак ВЛ-51 [ 10, с. 78–80].

-Ацетон.

-Растворитель Р-7 – циклогексанон и эта-

нол в соотношении 1:1 [ 9, с. 230–232].

- Кварцевый природный песок (ГОСТ 6139-78).

- Микрометр М-0,25. - Вискозиметр ВЗ-246.

- Технические весы (точн. взв. 0,01 г). - Электрический сушильный шкаф.

- Прибор для определения износостойко-

углом 45° в течение 20 мин. После этого образец помещают в сушильный шкаф, нагретый до 120 °С, и сушат при 180 °С в течение 30 мин. Подъем температуры от 120 до 180 °С осуществляется за

48

15 мин. После высушивания лака образец выдерживают перед испытанием при комнатной температуре 2–4 ч и измеряют толщину полученной пленки микрометром М–0,25.

Порядок выполнения работы. Образец с пленкой лака ВЛ-51

закрепляют на площадке 4. Затем в воронку 3 насыпают кварцевый песок (порциями по 50 г) и фиксируют момент разрушения пленки лака до стеклянной подложки.

Обработка результатов опыта. За износостойкость покрытия

X (Н/м) принимают количество кварцевого песка (г), израсходованного на разрушение пленки заданной толщиныдоподложки:

X = т/h ,

где m– массаизрасходованногопеска, г;h – толщина пленки, мкм. Результаты испытаний записывают в журнал в виде таблицы.

5.6. Определение адгезионной прочности лакокрасочных покрытий

Методы определения адгезионной прочности лакокрасочных покрытий основаны на механическом разрушении соединения на границе «покрытие– подложка».

Материалы, реактивы, приборы:

-Эмаль ПФ-115.

-Эмаль МЛ-158.

-Сольвент.

-Ацетон.

-Ксилол.

-Уайт-спирит.

49