Материал: 1311

Обработка результатов опыта. Результаты испытаний записываютвжурналввидетаблицы,составленнойпоследующейформе:

2.8.Содержаниеотчета

1.Название, цель и задачи работы.

2.Описание приборов и методов для определения показателей, характеризующих лаковые и пигментированные системы в жидком и порошкообразном состояниях.

3.Занесение результатов определения показателей в соответствующие таблицы отчета.

Контрольные вопросы

1.Каким образом определяется условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246? Каким образом используется данный показатель в практике применения ЛКМ?

2.Каким образом определяется плотность эмалей с помощью пикнометра? Каким образом используется данный показатель в практике применения ЛКМ?

3.Каким образом определяется относительная плотность порошковых красок? Каким образом используется данный показатель в практике применения ЛКМ?

4.Каким образом определяется содержание летучих, нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ в жидких ЛКМ? Что характеризуют данные показатели?

5.Каким образом определяется укрывистость ЛКМ методом черно-белой «шахматной доски»? Что характеризует укрывистость?

6.Каким образом определяется степень дисперсности ЛКМ? Как называется прибор для определения дисперсности?

20

-Электрический лабораторный сушильный шкаф.

-Аналитические весы(точн. взв. 0,0002).

-Краскораспылитель марки КРУ-1.

-Установка для ультразвуковой обработки пластин (рис. 3.1).

Вариант 1. Подготовка металлических пластин к испытанию

способом механической обработки поверхности с последующим обезжириванием.

Подготовка к работе. Приготовление моющего раствора из концентрата КМ-1 путем растворения его в дистиллированной воде;концентрация раствора– 15 г/л.

Приготовление раствора фуксина. Навески2гфуксинаи 10 г фенола и 100 мл глицерина растворяют в 200 мл дистиллированной водыпри60°С.

Порядок выполнения работы. Поверхность металлической пластинки очищают вручную наждачной шкуркой от окалины, ржавчины

имеханических загрязнений. После этого пластинку протирают ветошью, смоченной уайт-спиритом, а затем обезжиривают раствором КМ-1 следующим образом. Раствор концентрата КМ-1 нагревают в стеклянной ванночке до 60 °С на закрытой электрической плитке и выдерживают пластинки в растворе при этой температуре в течение 10 мин. Затем пластинки вынимают из раствора, промывают в проточной горячей

ихолодной воде, высушивают в электрическом сушильном шкафу при 110–120 °С в течение15мин.

Контроль качества обезжиривания осуществляется весовым или фуксиновым методом. При весовом методе обезжиренную металлическую пластинку взвешивают на аналитических весах, затем протирают ветошью, смоченной эффективным растворителем (тетрахлоридом угле-

рода),ивновьвзвешиваютстойжеточностью.

Качество очистки пластинки X (мг/см2) оценивают по разности масс пластинки после обработки до протирки эффективным растворителемипослеобезжиривания:

Х= (т1 – т2)/S,

где m1 – масса пластинки до обработки СС14, мг; т2 – масса пластинки после обработки ССl4, мг; S – площадь обработанной поверхности пластинки, см2.

22

При фуксиновом методе поверхность пластинки смачивают раствором фуксина в течение 5 мин, а затем тщательно промывают пластинку под струей воды. Следы жиров и масел, имеющихся на пластинке, оставляют ярко-красные пятна. Допускается наличие не более двух пятен. Если на подготовленной поверхности пластинки обнаруживается более двухпятен,операциюобезжириванияследуетповторить.

Обработка результатов опыта. В журнал записывают все про-

водимые операции по механической обработке поверхности металла и обезжириваниюввидетаблицы

Вариант 2. Подготовка металлических пластин к испытанию способом механической обработки поверхности и последующего обезжиривания с применением ультразвука.

Подготовка к испытанию. Механическая обработка поверхности пластин из стали 08 кп с помощью наждачной шкуркии обезжиривание раствором КМ-1 производятся по методике, описанной в варианте1настоящейработы.Приготовление травильногораствора: в дистиллированную воду добавляют хлороводородную кислоту израсчетаполученияраствораконцентрацией150–200г/л.

Порядок выполнения работы. Испытания проводятся в установке для ультразвуковой обработки (см. рис. 3.1). В ванну 1 помещают травильный раствор, а ультразвуковую ванну 2 заполняют водой. Первую партию пластин (не менее трех) помещают в травильный раствор, в котором проводится травление при 40 °С в течение 15 мин при отключенном генераторе ультразвуковых колебаний. Затем из ванны выливают использованный травильный раствор и наливают свежий. Помещают в раствор еще три пластинки, предварительно обработанные механическим способом, как указано в варианте 1 настоящей работы. После этого включают генератор ультразвуковых колебаний и проводят

23

травление при 40 °С в течение 5 мин. Для контроля качества обезжиривания используется весовой метод (см.вариант1 настоящейработы).

Обработка результатов опыта. В журнал записывают весь процесс подготовки пластин, включая механическую обработку поверхности металла, травление образцов хлороводородной кислотой при воздействии и без воздействия ультразвука. Сравнительные данные оформляютсяв видетаблицы.

Примечание. 1* – без воздействия ультразвука; 2* – при воздействии ультразвука.

Вариант 3. Подготовка металлических пластин к испытанию способом механической обработки поверхности с последующим обезжириванием ифосфатированием.

Подготовка к испытанию. Механическая обработка поверхности пластин из стали 08кп с помощью наждачной шкурки и обезжиривание раствором КМ-1 производятся по методике, приведеннойвварианте1настоящейработы.

Приготовление фосфатирующего рабочего раствора. Навески 20 г монофосфата цинка, 20 г нитрата натрия и 1 г нитрита натрия растворяют в 1 л дистиллированной воды. Общая и свободная кислотности фосфатирующего раствора определяются прямым титрованием и выражаются числом точек. Дня этого в колбу помещают 10 мл раствора и титруют 0,1 н. раствором КаОН в присутствии индикатора – фенолфталеина. Число точек – объем раствора NаОН, израсходованного на титрование, мл. Общая кислотность полученного раствора – 20, свободная–3–5 точек.

Порядок выполнения работы. Приготовленный фосфатирующий раствор наливают в ванночку и погружают в него пластинки при 75–80 °С, выдерживая при этой температуре в течение 10 мин. Затем пластинки извлекают из фосфатирующего раствора, промывают про-

24