Материал: 1311

ли. После этого на горизонтально расположенную пластину из стеклянного стакана насыпать микрошарики с высоты 10–13 см таким образом, чтобы они образовали на поверхности пленки равномерный слой. Через 60±2 с окрашенную пластину наклоняют под углом 20° и осторожно сметают микрошарики мягкой волосяной кистью. Если шарики легко удаляются и при осмотре невооруженным глазом не обнаруживается повреждений, покрытие достигло степени высыхания 1. При помощи секундомера фиксируют время от момента нанесения покрытия до достижения степени высыхания 1. Определяют толщину покрытия индикаторным толщиномером типа ТЛКП. Затем приступают к определению продолжительности следующих степеней высыхания, для чего пластину вновь располагают горизонтально покрытием вверх.

2. Определение продолжительности высыхания до степеней высыхания 2–7. На участок покрытия, отстоящий на 1–2 см от края пластины, накладывают бумажный, а на него – резиновый диски. На середину последнего устанавливают гирю массой 20 г и удерживают в течение 60±2 с. Затем снимают гирю и резиновый диск, а пластину свободно бросают ребром на деревянную доску с высоты 2–3 см. Если при этом бумажный диск отпадает, покрытие достигло степени высыхания 2 и можно приступить к определению третьей степени высыхания, которое проводят аналогичным образом, но с применением гири массой 200 г. При достижении степени высыхания 3 после удаления бумажного диска на покрытии не должно оставаться следа.

При определении степеней высыхания 4–7 следует использовать рычажное приспособление (см. рис. 4.2). Для определения степеней высыхания 4 и 5 пластину 4 устанавливают покрытием вверх и помещают на нее бумажный, а сверху – резиновый диски. Осторожно опуская стержень 5 на диски, нагружают покрытие. Через 60±2 с рычагом поднимают стойку, снимают резиновый диск с образца и проводят те же операции, что и при определении степени высыхания 2. Аналогично проводят испытания на определение высыхания до степеней 6 и 7, помещая на рычаг приспособления груз.

После достижения покрытием соответствующей степени отверждения фиксируют время, в течение которого покрытие достигло той или иной степени высыхания.

Расчет. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение определений на трех параллельных пластинках. Степень высыхания считается достигнутой, если из трех параллельных

30

а) б)

Рис. 4.3. Схема маятникового прибора 2124ТМЛ:

а– типа А(по Кёнигу); б – типа Б (по Персозу); а: 1 – основание; 2 – рукоятка; 3 – ручка;

4 – арретир; 5 – стол; 6 – упор; 7 – футляр; 8 – опорные шарики; 9 – маятник; 10 – гнездо кронштейна;

11 – тросик; 12 – винты; 13 – предохранитель; 14 – кнопка «Сброс»; 15 – цифровое табло; 16 – сигнальная лампочка; 17 – кнопка;

18 – кнопка «12о»; 19 – опора; 20 –панель управления; 21 – кнопка «Сеть»;

б: 1 — противовес; 2 – поперечина; 3 – рамка маятника; 4 – стрелка маятника;

5–опорныешарики

-Маятниковый прибор 2124 ТМЛ, схема которого приведена на рис. 4.3, а. Прибор снабжен двумя маятниками: типа А (по Кёнигу) (см. рис. 4.3, а) и типа Б (по Персозу) (рис. 4.3,б), отличающимися диаметром опорных шариков, расстоянием между центрами опор и средним периодомколебаний маятника [9, с.88].

-КраскораспылительКРУ-1.

-Секундомер с ценой деления 0,2 с.

-Электрический лабораторный сушильный шкаф.

32

Вариант 1. Определение твердости покрытия эмалью МЛ-1196 на маятниковом приборе 2124 ТМЛ (тип А).

Подготовка к испытанию. Эмаль МЛ-1196 разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 18–22 с по ВЗ-246 (соплом 4 мм), фильтруют через сито с сеткой № 02 и наносят краскораспылителем КРУ-1 на три стеклянные пластины размером 120х90х1,4 мм, предварительно протертые тканью, смоченной ацетоном, и насухо протертые чистой и сухой тканью. Отверждение пленки проводят в электрическом сушильном шкафу при 100 °С в течение 30 мин. Толщина высохшей пленки должнасоставлять30–35мкм.

Определение «стеклянного числа» на маятнике 2124ТМЛ типа А. «Стеклянное число» – продолжительность колебания маятника (с) с амплитудой колебания от 6 до 3° – определяется следующим образом. Шаровые упоры6 (см. рис.4.3) маятника протирают тканью, смоченной ацетоном, и чистой сухой тканью. Сняв ручку3 и футляр 7, устанавливаютмаятник9на арретиры4прибора.

Контрольную пластину из полированного силикатного стекла (ГОСТ 8688–77) протирают тканью, смоченной ацетоном, вытирают чистой сухой тканью и устанавливают через дверцу на столе 5. Закрывают дверцу, включают на панели управления 20 кнопку 17 с обозначением «1,4 с». Тросик 11 устанавливают в гнездо кронштейна 10 против отметки «6°». Затем ручкой 3 поднимают стол 5 вместе со стеклянной пластинкой и маятником 9 до тех пор, пока стеклянная пластина не соприкоснется с упорами 6. При этом маятник займет исходное вертикальное положение. После этого ослабляют винт 12 на задней стенке шкалы и с помощью отвертки, прилагаемой к прибору, устанавливают маятник на «нуль» шкалы. При этом на панели управления 20 должна загореться сигнальная лампочка 16. После этого ручкой 3 отключают маятник вправо в наклонное положение, фиксируемое нажатием кнопки тросика 11. Опустив ручку вниз, нажимают кнопку «Сброс» 14. На цифровом табло 15 должна загореться надпись «000». Затем отпускают кнопку тросика и маятник начнет затухать, а на цифровом табло 15 будет фиксироватьсячислоколебаний маятника.

Через некоторое время прекращают отсчет колебаний маятника и фиксируют число колебаний. Затем с помощью ручки 3 опускают стол 5 и передвигают стеклянную пластинку таким образом, чтобы она соприкоснулась с упорами в другом месте поверхности покрытия, и проводится еще одно испытание. Испытание повторяют 3 раза. Затем вычисляют среднее значение числа колебаний маятника на контрольной стек-

33

лянной пластине умножением получаемого числа колебаний на период колебаний маятника,равный1,4с.

Продолжительность уменьшения амплитуды колебаний на стеклянной пластине в диапазоне отклонения маятника, равном 6–3°, должна составлять250±10с.

Порядок выполнения работы. Твердость покрытия эмалей МЛ-1196 проводится, как и при определении «стеклянного числа», лишь с тем отличием, что вместо контрольной стеклянной пластины на стол устанавливают образец с покрытием таким образом, чтобы покрытие соприкоснулось с упором. Далее проводят все операции, описанные выше.

Обработка результатов опыта. Относительную твердость по-

крытия Нвычисляютпоформуле

H = τ 1/ τ = T•n1/(T•n) =n1,

где τ – продолжительность затухания маятника на контрольной стеклянной пластине, с; τ1 – продолжительность затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии, с; Т – период колебания маятника, с; п – число колебаний маятника на контрольной стеклянной пластине; n1 – число колебаний маятника на испытуемом покрытии.

Все операции при определении твердости покрытия на приборе 2124ТМЛ(типА)записываютврабочийжурнал.

Вариант 2. Определение твердости покрытия эмалью МЛ-1196 на маятниковом приборе 2124 ТМЛ(тип Б).

Подготовка к испытанию. Подготовка пластин, эмали и получение покрытия производятся, как описано в варианте 1 настоящей работы.

Определение «стеклянного числа» – продолжительности колебания маятника (с) с амплитудой колебания от 12 до 4° – определяется так же, как на маятнике типа А. Отличие заключается лишь в расчете среднего значения числа колебаний маятника на контрольной стеклянной пластине, так как полученное число колебаний умножается на период колебаний маятника1,0с.

Твердость покрытия при амплитуде колебания маятника (тип Б) на стеклянной пластине от 12 до 4° должна составлять не менее

420 усл. ед.

34