Документ: 1829, страницы 16-20

А А2

С				А1
				А1
	Р с. 4.2. Схема размерной цепи сборочной единицы
	Известно, что размерные цепи состоят из увеличивающих,
уменьшающ х			замыкающих звеньев. В лабораторной			работе
увел ч вающ м звеном является А1 (втулка), уменьшающим А2 (вал)
	бА
замыкающ м А			(зазор).
	Ном нальные размеры составляющих звеньев размерной цепи
вза мосвязаны,			величину зазора можно выразить формулой
и n 1					Ai ,
				= i	Ai ,	(4.1)
				i 1
где i i – передаточное отношение i- го звена, в линейных размерных
цепях		с параллельными звеньями для увеличивающих звеньев
=1, для уменьшающих звеньев ξ = −1; n – количество звеньев в
размерной цепи.				Д
				Д
	Координаты середин полей допусков составляющих звеньев
также взаимосвязаны и координату середины поля допуска
замыкающего звена можно выразить формулой
				n 1	oi ,
				n 1
				0 = i			(4.2)
				i 1
				i 1	И
					И
где о i – координата середины поля допуска i -го звена; n− число
звеньев цепи.
	Для трехзвенной размерной цепи выражение можно записать:
				0 = 01 − 02.		(4.3)
	Данное выражение имеет два неизвестных, поэтому для его
решения необходимо для втулки или для вала задать координаты
середины поля допуска для каждой группы.
	Основным условием осуществления метода групповой
взаимозаменяемости				является	равенство сумм допусков
увеличивающих и уменьшающих звеньев размерной цепи для
обеспечения		возможности сборки узла с заданными конструктором
условиями:
				16

k

n 1

(4.4)

/ i / i

/ i /

i

i 1

k 1

– допуски увеличивающих звеньев;

–

допуски

где i

i

уменьшающих звеньев;

k − количество увеличивающих звеньев; n –

количество звеньев в размерной цепи.

С

Исходя из вышесказанного в формуле (4.4), для трехзвенной

размерной цепи, т.е. « втулка − вал − зазор», получим

из

А1 = А2.

(4.5)

Расш ренный допуск

замыкающего

звена

задается

конструктором сходя

технологических требований к детали и

эконом

ческой целесоо разности при изготовлении.

Ч сло групп, на которые следует рассортировать детали перед

бА

сборкой, определяем по формуле

(4.6)

1

m

,

− расш ренный

допуск замыкающего

звена;

−

где

первоначальный допуск на замыкающее звено (зазор).

Порядок выполнения работы

1. Вычертить эскиз с орочной единицы «вал-втулка» и схему

размерной цепи.

Д

2. Задать исходные данные:

номинальный размер втулки – D=20 мм,

номинальный размер вала – d=20 мм.

3. Задать допуски на составляющие звенья:

D = 20 –0,1+0,1;

И

d = 20–0,1+0,1 .

4. РассчитатьноминальнуювеличинузазораА поформуле(4.1). 5. Рассчитать величину допуска на зазор

= Dmax – dmin .

6. Рассчитать координату середину поля допуска на зазор по формуле

о = / 2.

7. Задать величину расширенного допуска на зазор соответственно формуле

n 1

= / / `i .

i 1

8. Определитьчислогруппсортировкидеталейm поформуле(4.6).

17

9. Определить расширенные допуски на составляющие звенья, используя формулы (4.4) и (4.5):


А1	= А2	= /2.

10.Задать координаты середин расширенных полей

допусков, например, на размер втулки по каждой группе сортировки:

С

1 гр.

= 0, 06;

01

2 гр.

= 0, 22.

01

Рассчитать координаты середин расширенных полей допусков

1 гр.

и 0 2

2 гр.

) по формуле (4.3), при этом следует

на размер вала ( 0

2

помн ть, что размер

о будет постоянным для всех групп деталей,

т.е. /2.

Допуски

и

нижнее

Он

11. Определ ть предельные верхнее Ов

отклонен я для втулок и валов по каждой группе деталей.

12. Результаты расчетов занести в табл. 4.1.

Табл ца

4.1.

, координаты середин полей допусков и предельные

отклонен

я по группам сортировки деталей

№

Втулка

Вал

Зазор

группы

сорт ров

О

в

О

о

в

о

н

ки

А1

о1

н

2

о2

о

деталей

1

2

Д

13. Записать размеры втулок и валов с новыми предельными

отклонениямибАдля каждой группы сортировки.

14. Рассортировать втулки и валы по группам, убедиться в

том, что без предварительной сортировки требуемая точность сборки

не обеспечивается.

И

Контрольные вопросы

1. Допуск на размер детали. Общее понятие.

2. В чем отличие метода групповой взаимозаменяемости от метода полной взаимозаменяемости?

18

Лабораторная работа № 5

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Цель работы – практическое освоение методики разработки схем и технологических процессов сборки при выполнении сборочных работ.

борочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе. Исходными данными для разработки технолог ческого процесса сборки являются: сборочный чертеж;

техническ е требован я к изделию; рабочие чертежи деталей, входящих в
сборочную ед н цу; объем выпуска изделий и др. Сборка, объектом
С	здел е в целом, называется	общей сборкой, если
которой является
объектом	является узел или агрегат,	то она называется
сборки

-сборкубАследует начинать с азовой детали или сборочной единицы,

ккоторой присоединяют другие детали или сборочные единицы;

-каждая ранее смонтированная деталь не должна мешать последующей сборке;

-детали или с орочные единицы, выполняющие наиболее ответственные функции, подлежат сборке в первую очередь;

-промежуточные операции Дпри сборке изделия должны быть сведены к минимуму.

Степень углубленности разработки технологического процесса зависит от типа производства. При больших объемах выпуска технологический

процесс разрабатывается подробно и с возможно большей дифференциацией сборочных операций. ПриИмалом объеме выпуска ограничиваются составлением маршрутных карт.

Проектирование технологического. процесса удобно начинать с составления технологических схем, на которых наглядно представлено построение процессов узловой или общей сборки. При этом каждая деталь или сборочная единица представляется в виде прямоугольника, разделенного на три части. В одной части указывается наименование монтируемой детали или сборочной единицы, в другой − ее обозначение, в третьей их − количество. Детали и сборочные единицы на схемах должны обозначаться в строгом соответствии со сборочными чертежами и спецификациями.

19

С
				и

					Шестерняведомая		б
		нижняяВтулка	1403125-50-62			1403015-50	б						1403020-50	Крышка	1403020-50-11	Патрубок	1403125-50-62	БолтМ8	ГОСТ7798-7014
		нижняяВтулка	1403125-50-62			1403015-50		Вал	1403016 - 50	Втулка	1403125 - 50	Прокладка	1403020-50	Крышка	1403020-50-11	Патрубок	1403125-50-62	БолтМ8	ГОСТ7798-7014
						1		шестерня -	1	верхняя	8 - 2		2 - 1
										А

Корпус																				Насос масляный
240-1403020	1																			240-1403040	СБ

															И
												ДЗакрепить крышку, проверить легкость
															вращения шестерен
								Рис. 5.1. Технологическая схема сборки изделия

20

Материал: 1829

Смотрите также: