Материал: 2348

– Определение истинной плотности заключается в определе-

нии плотности порошка без учета имеющихся в нем пор.

Определение истинной плотности неактивированного минерального порошка из горных пород

СИз подготовленной пробы порошка берут две навески (для двух параллельных определений) около 10 г каждая, если истинную плотность определяют в колбах вместимостью 100 мл, или около 50 г, если используют колбы вместимостью 250 мл. Каждую навеску порош- чениека всыпают в ч стую, высушенную и взвешенную колбу, после чего колбу с порошком вновь взвешивают и на 1/3 заполняют дистиллированной водой.

одерж мое кол ы вз алтывают и кипятят на песчаной бане в те- 1 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры. После этого колбу заполняют д ст ллированной водой до черты на шейке колбы и взвеш вают. Затем кол у осво ождают от содержимого, промывают, наполняют до черты на шейке дистиллированной водой комнат-

где m – массабколбы с порошкомА, г; m1 – масса пустой колбы, г;

ной температуры вновь взвешивают.

Истинную плотность порошка ρ, г/см, вычисляют по формуле

m2 – масса колбы с дистиллированной водой, г; m3 – масса колбы с порошком и водой, г; ρв – плотность дистиллированной воды, равная

1 г/см.

Результат каждого испытания вычисляютИс точностью до второго десятичного знака после запятой. Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,02 г/см3. В случае превышения абсолютного допустимого расхождения между результатами определений испытание следует повторить до получения допустимого расхождения. стинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

71

Определение истинной плотности активированного минерального порошка

Определяют истинную плотность раствора смачивателя пикнометрическим методом по ГОСТ 3900.

промышленного производства

Керосин подготавливают следующим образом: в стеклянную колбу вместимостью 1 л вставляют стеклянную воронку с бумажным фильтром. На фильтр высыпают 120 – 150 г силикагеля, 500 мл осветительного керосина небольшими порциями фильтруют через силикагель в воронке.

Определяют плотность керосина пикнометрическим методом по ГОСТ 3900. Взвешивают две чистые и высушенные мерные колбы. В каждую колбу помещают подготовленные к испытанию навески порошка, около 50 г, после чего колбы с порошком вновь взвешивают и на 1/3 заполняют очищенным керосином. Колбы помещают в вакуум-

72

ную установку и выдерживают 30 мин при остаточном давлении не более 0,002 МПа (15 мм рт. ст.). После этого колбы извлекают из вакуумной установки, выдерживают в течение 30 мин при комнатной температуре, заполняют керосином до черты на шейке и взвешивают. Затем колбы освобождают от содержимого, заполняют керосином до черты на шейке и взвешивают.

Истинную плотность порошка ρ, г/см3, вычисляют по формуле

, г;бρк – плотность керосина, г/см3.

Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго десят чного знака после запятой. бсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,02 г/см. В случае превышения абсолютного допустимого расхождения междуАрезультатами определений испытание следует повторить до получения допустимого расхождения. Истинную плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

плотности порошка после уплотнения его в форме объемом 100 см

– Определение средней плотностиДзаключается в определении

под нагрузкой 40 МПа. Форма для уплотнения порошка (рис. 13) состоит из полого разъемного цилиндра. Объем нижней части формы – (100±3) см. Нижнюю часть формы помещают на поддон, взвешивают, а затем на нее устанавливают верхнюю частьИ. Порошок порциями по 60–80 г переносят в собранную форму, послойно распределяют, штыкуют ножом или шпателем, заполняя ее на 15 – 20 мм ниже верх-

него края, и слегка прижимают вкладышем.

Форму с порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса, плавно доводят уплотняющую нагрузку до 40 МПа и поддерживают в течение 3 мин. После этого нагрузку снимают и форму с вкладышем переносят на противень. Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек порошка над нижней частью формы срезают ножом, наружные части формы и поддона очищают мягкой кистью. Нижнюю часть формы с порошком и поддоном взвешивают.

73

где m – масса нижней части формы с поддоном и уплотненным минеральным порошком, г; m1 – масса нижней части формы с поддоном, г; V – объем порошка, равный 100 см.

Результат каждого испытания вычисляют с точностью до второго десятичного знака после запятой. Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,02 г/см.

В случае превышения абсолютного допустимого расхождения между результатами определений испытание следует повторить до

74

получения допустимого расхождения. Среднюю плотность вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

– Определение пористости минерального порошка находят расчетом на основании предварительно установленных значений истинной плотности и средней плотности (см. выше).

Пористость порошка Vпор, %, вычисляют по формуле

– Определен е на ухания образцов из смеси порошка с би-

тумом заключается в определении приращения объема образцов с во-

75