Таблица 14
Показатели физико-механических свойств высокоплотных и плотных полимерасфальтобетонов
|
|
Показатель |
Значение для полимерасфальтобетонов |
|
||||||
С |
|
|
марок: |
|
|
|
||||
|
I |
|
|
|
II |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
для дорожно-климатических зон |
|
|
||||
|
|
|
I |
II, III |
IV, V |
|
I |
II, III |
IV, V |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
6 |
7 |
|
|
Предел прочности при сжат и при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температуре 50 ° , МПа, для по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лимерасфальтоб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тонов, не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– высокоплотных |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
|
– |
– |
– |
|
|
|
– плотных т пов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
0,8 |
0,9 |
1,0 |
|
– |
– |
– |
|
|
Б |
бА |
1,2 |
|
– |
– |
– |
|
||
|
|
0,9 |
1,1 |
|
|
|||||
|
В |
|
– |
– |
– |
|
1,0 |
1,1 |
1,2 |
|
|
Г |
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
|
– |
– |
– |
|
|
Д |
|
– |
– |
– |
|
1,0 |
1,2 |
1,4 |
|
|
Предел прочности при сжат и, при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температуре 20 °С для пол мерас- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фальтобетонов всех типов, МПа, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
1,9 |
2,0 |
2,0 |
|
1,8 |
1,8 |
1,8 |
|
|
Предел прочности при сжатии, при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температуре 0 °С для полимерас- |
Д |
|
|
|
|||||
|
фальтобетонов всех типов, МПа, |
|
|
|
||||||
|
не более |
|
9,0 |
11,0 |
|
|||||
|
|
7,0 |
9,0 |
11,0 |
|
6,0 |
|
|||
|
Водостойкость высокоплотных по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лимерасфальтобетонов, не менее |
0,95 |
0,95 |
0,90 |
|
– |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Водостойкость плотных полиме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расфальтобетонов, не менее |
0,95 |
0,90 |
0,85 |
|
0,90 |
0,85 |
0,80 |
|
|
|
Водостойкость высокоплотных по- |
|
|
И |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
лимерасфальтобетонов при дли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельном водонасыщении, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
0,95 |
0,90 |
0,85 |
|
– |
– |
– |
|
|
Водостойкость плотных полиме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расфальтобетонов при длительном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
водонасыщении, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
0,90 |
0,85 |
0,75 |
|
0,85 |
0,75 |
0,70 |
|
|
Трещиностойкость по пределу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прочности на растяжение при рас- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коле при температуре 0 °С и ско- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рости деформирования 50 мм/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для полимерасфальтобетонов всех |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
типов, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26
Окончание табл. 14
|
не менее |
|
|
2,4 |
2,8 |
3,2 |
|
2,0 |
2,4 |
2,8 |
|
не более |
|
|
5,5 |
6,0 |
6,5 |
|
6,0 |
6,5 |
7,0 |
|
двигоустойчивость по коэффици- |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
енту внутреннего трения, не менее, |
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
для полимерасфальтобетонов: |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
– высокоплотных |
|
0,88 |
0,89 |
0,91 |
|
– |
– |
– |
|
|
– плотных типов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
0,86 |
0,87 |
0,89 |
|
– |
– |
– |
|
Б |
|
|
0,80 |
0,81 |
0,83 |
|
– |
– |
– |
|
двигоустойч |
– |
– |
– |
|
0,74 |
0,76 |
0,78 |
||
|
В |
|
|
|
||||||
|
Г |
|
|
0,78 |
0,80 |
0,82 |
|
– |
– |
– |
|
Д |
|
|
– |
– |
– |
|
0,64 |
0,65 |
0,70 |
|
|
вость по сцеплению |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при сдв ге при 50°С, МПа, не ме- |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
бА |
|
|
|
|
|
|||
|
нее, для пол мерасфальт |
етонов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– высокоплотных |
|
0,20 |
0,22 |
0,24 |
|
– |
– |
– |
|
|
– плотных пов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
0,18 |
0,20 |
0,21 |
|
– |
– |
– |
|
Б |
|
|
0,26 |
0,30 |
0,31 |
|
– |
– |
– |
|
В |
|
|
– |
– |
– |
|
0,30 |
0,34 |
0,35 |
|
Г |
|
|
0,27 |
0,30 |
0,31 |
|
– |
– |
– |
|
Д |
|
|
– |
– |
– |
|
0,38 |
0,43 |
0,44 |
Показатели водонасыщения полимерасфальтобетонов должны |
||||||
соответствовать требованиям, указанным в табл. 15. При устройстве |
||||||
|
|
Д |
||||
покрытий на мостах показатели водонасыщения должны быть мини- |
||||||
мально возможными при соблюдении всех остальных требований к |
||||||
полимерасфальтобетону. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15 |
|
Показатели водонасыщения полимерасфальтобетонов |
||||||
|
|
|
|
|
||
Вид и тип |
|
Значение показателя водонасыщения |
||||
полимерасфальтобетонов |
|
для образцов, |
|
для вырубок и кернов |
|
|
|
|
отформованных |
|
готового покрытия, |
|
|
|
|
из смеси |
|
не более |
|
|
Высокоплотные |
|
От 1,0 (0,5) до 2,5 |
|
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
Плотные типов: |
|
От 1,5 (1,0) |
до 3,5 |
|
|
|
А |
|
|
3,0 |
|
||
Б, В и Г |
|
От 1,0 (0,5) |
до 2,5 |
|
2,0 |
|
Д |
|
От 1,0 (0,5) |
до 2,5 |
|
2,0 |
|
27
Пористость минеральной части полимерасфальтобетонов из го-
рячих смесей должна быть, не более: |
|
для высокоплотных............ |
16%; |
плотных типов: |
|
А и Б...................................... |
19%; |
В, Г и Д.................................. |
22%. |
Температура полимерасфальтобетонных смесей при отгрузке потреб телю в зав с мости от показателей ПБВ должна соответствовать указанной в табл. 16.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 16 |
|
|
|
Температура пол мерасфальтобетонных смесей при отгрузке |
||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Глуб на прон кан я |
глы |
|
Температура смеси, °С, |
в зависимости |
|
||||
|
|
в ПБВ |
25 °С, 0,1 мм |
|
|
|||||
|
|
|
|
от показателя ПБВ |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
40 – 150 |
|
|
|
От 150 до 160 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
151 |
олее |
|
|
|
От 140 до 150 |
|||
|
при |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Пр мечан я: 1. Глу ну проникания иглы в ПБВ при 25 °С определяют по ГОСТ |
|
||||||||
11501. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. При использовании |
или активированных минеральных порошков допус- |
||||||||
|
кается снижать температуру горячих смесей на 20 °С. |
|
|
|||||||
|
|
б |
|
|
|
|
||||
|
|
|
ПАВ |
|
|
|||||
|
Смеси должны выдерживать испытание на сцепление ПБВ с по- |
|||||||||
|
верхностью минеральной части в соответствии с ГОСТ 12801 [15]. |
|||||||||
|
|
|
|
|
Д |
|||||
|
Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей |
|||||||||
|
оценивается коэффициентом вариации показателя предела прочности |
|||||||||
|
при сжатии при температуре 50 °С. Коэффициент вариации должен |
|||||||||
|
соответствовать указанному в табл. 17. |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
|
|
|
Требования к однородности полимерасфальтобетонных смесей |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Значения коэффициента вариации по |
||||
|
|
Показатель |
|
|
|
маркам, не более |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
II |
|
|
|
|
|
И |
|
|||||
|
Предел прочности при сжатии при темпе- |
|
0,16 |
0,18 |
||||||
|
ратуре 50 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С определяют |
|
||||||||
|
по ГОСТ 12801. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28
Контрольные вопросы
1. При какой температуре производится отгрузка потребителю полимерасфальтобетонных смесей?
2. |
На какие виды подразделяются полимерасфальтобетоны в зависи- |
||||
С |
|
|
|
||
мостиотнаибольшегоразмеразерен? |
|
|
|||
3. |
На какие виды подразделяются полимерасфальтобетоны по оста- |
||||
точнойпор стости? |
|
|
|
||
4. |
На как е т пы делятся полимерасфальтобетоны в зависимости от |
||||
полимерасфальто |
|
|
|||
содержан ящебня |
песка? |
|
|
||
5. |
Как есуществуютмаркигорячихполимерасфальтобетонов? |
||||
6. |
как |
з ко-механические свойства определяют у горячих |
|||
|
|
етонов? |
|
|
|
7. |
полимерасфальтобетонов |
|
|||
При как х температурах определяют пределы прочности при |
|||||
сжатии |
предел прочности на растяжение при расколе горячих поли- |
||||
мерасфальтобетонов? |
|
|
|||
8. |
При какой температуре определяют характеристики сдвиго- |
||||
устойч |
вости горяч |
х |
|
? |
|
9. |
|
|
А |
||
Как оценивают однородность горячих полимерасфальтобе- |
|||||
тонных смесей? |
|
|
|
|
|
|
4.MЕТОДЫ ИСПЫТ НИЙ |
СФ ЛЬТОБЕТОНА |
|||
|
|
|
Д |
||
|
|
И ПОЛИМЕР СФ ЛЬТОБЕТОНА |
|||
Порядок отбора проб асфальтобетонных и полимерасфальтобетонных смесей, а также изготовления образцов в лабораторных условиях и методы их испытаний изложены в ГОСТ 12801 [15]. Отбор проб для испытаний осуществляетсяИследующим образом.
Отбор проб асфальтобетонных смесей
Отбор проб при приготовлении смесей в производственных смесительных установках начинают не ранее чем через 30 мин после начала выпуска смеси. Для испытаний необходимо отобрать объединенную пробу, составленную из трех-четырех тщательно перемешанных между собой точечных проб. Отбор точечных проб смесей производят в зависимости от производительности смесителя с интервалом от 15 до 30 мин. Точечные пробы отбирают непосредственно после выгрузки смеси из смесителя или накопительного бункера.
29
При проведении потребителем контрольных испытаний отбор проб производят из кузовов автомобилей, при этом из одного или нескольких автомобилей в зависимости от объема поставляемой партии отбирают три-четыре точечные пробы для одной объединенной пробы. Масса объединенной пробы смесей в зависимости от размера зерен минерального материала должна быть не менее указанной в табл. 18.
|
|
|
|
|
Таблица 18 |
|
|
Масса объед ненной пробы в зависимости от размера зерен |
|||||
|
Наибольшая |
|
|
|
|
|
С |
минерального материала |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
крупность |
|
Масса объединенной пробы, кг |
|||
|
минерального матери ла |
для приемосдаточных |
|
для периодических |
|
|
|
в смеси, мм |
испытаний |
|
испытаний |
|
|
|
проб |
|
3,5 |
|
||
|
5 |
|
2,5 |
|
|
|
|
10, 15, 20 |
|
6,5 |
|
10 |
|
|
40 |
6 – для |
ористых и |
|
|
|
|
|
высокопористых смесей |
|
6 |
|
|
|
|
17 – для плотных смесей |
|
28 |
|
|
|
А |
|||||
|
|
От ор |
из покрытия |
|
|
|
Для отбора проб из конструктивных слоев дорожных одежд выбирают участок покрытия на расстоянии не менее 0,5 м от края по-
крытия или оси дороги и размером не более 0,5 × 0,5 м. Отбор проб производят в виде вырубки прямоугольнойДформы или высверленных цилиндрических кернов. Цилиндрические керны высверливают на всю толщину покрытия (верхний и нижний слои вместе) с помощью буровой установки и разделяют слои в лаборатории. Перед разделением слоев кернов или вырубок оценивают сцепление между слоями и фактические толщины слоев.
Размеры вырубки и количество высверливаемых кернов с одного места устанавливают по максимальному размеру зерен и исходя из требуемого для испытаний количества образцов. Масса вырубки или
кернов, отобранных с одного места, должна быть, не менее, кг: |
|||
1 |
– для песчаных смесей; |
И |
|
2 |
– для мелкозернистых смесей; |
|
|
6 |
– для крупнозернистых смесей. |
|
|
Диаметр кернов должен быть, не менее, мм: |
|||
50 |
– для проб из песчаного асфальтобетона; |
||
70 |
– для проб из мелкозернистого асфальтобетона; |
||
100 – для проб из крупнозернистого асфальтобетона.
30