Материал: 2348

сей, содержащих более 50% щебня по массе, следует производить вибрированием с последующим доуплотнением прессованием.

При изготовлении образцов формы, нагретые до 90 – 100 °С, наполняют смесью, устанавливают на виброплощадку, плотно укрепляют на ней специальным приспособлением (конструкция приспособле-

Сния для укрепления зависит от типа виброплощадки). Вкладыши должны выступать из формы на 2 – 2,5 см. Смесь в форме вибрируют в течен е (3,0±0,1) м н при частоте (2900±100) мин-1, амплитуде (0,40±0,05) мм верт кальной нагрузке на смесь (30±5) кПа, которая

приспособленпередается на смесь грузом, свободно навешенным на верхний вкладыш формы.

По окончан в рации форму с образцом снимают с виброплощадки, устанавл вают на плиту пресса для доуплотнения под давлением (20,0±0,5)бАМПа и выдерживают при этом давлении 3 мин. Затем нагрузку сн мают и извлекают образец из формы выжимным

ем.

Уплотнен е о разцов из холодных смесей, испытываемых на слеживаемость, про зводят в цилиндрических формах при температуре приготовления смеси. Нагретую до температуры (80±2) оС форму устанавливают на две подставки, а нижний вкладыш со стержнем опускают в форму, как показано на рис. 5.

Смесь в количестве 440 – 460 г засыпают через воронку в форму. Верхний вкладыш вводят в формуДтак, чтобы стержень, укрепленный в нижнем вкладыше, свободно вошел в отверстие в верхнем вкладыше. Поддерживая форму, подставки убирают, а на верхний вкладыш устанавливают груз, масса которого вместе с массой верхнего вкладыша должна быть (20,0±0,5) МПа, что обеспечивает нагрузку 0,05 МПа. Под нагрузкой смесь выдерживаютИ(3,0±0,1) мин, после чего груз снимают, форму поднимают и снимают с образца. Затем снимают с образца верхний вкладыш, а образец осторожно двумя руками снимают со стержня и переносят к месту хранения, где выдерживают при температуре воздуха (20±5) оС не менее 4 ч.

Если образец после уплотнения сразу рассыпается, то следующий образец после снятия нагрузки выдерживают в форме не менее 4 ч при температуре (20±5) оС. Образец должен иметь высоту (60±1) мм. Корректировку количества смеси, необходимой для обеспечения требуемой высоты образца, выполняют по формуле (1).

36

Приготовление полимерасфальтобетонной смеси и формование образцов-цилиндров из нее производят аналогично условиям приготовления смеси и образцов из горячей асфальтобетонной смеси.

Порядок хранения асфальтобетонных образцов

Собразцов через 1–2 суток после изготовления.

Образцы, изготовленные из смесей с вязкими и жидкими органическими вяжущими, с активными добавками (ПАВ) и без них, хранят на воздухе в комнатных условиях в течение 0,5–2 суток. Образцы из холодной асфальтобетонной смеси испытывают в прогретом и непрогретом состоян ях. В непрогретом состоянии испытывают часть

Другую часть о разцов нагревают в сушильном шкафу при тем-

пературе (90±2) оС. Продолжительность прогрева – 2 ч при применении ж дк х б тумов класса СГ и 6 ч – при применении жидких биту-

асфальтобетона определяют с цельюАпрогнозирования таких эксплуатационных

свойств, как водоустойчивость, морозостойкость, погодостойкость. К физическим свойствам относятся: средняя плотность, истинная плот-

взвешивания 0,1% массы. МассуДобразцов определяют в граммах с точностью до второго десятичного знака. Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго десятичного знака методом округления. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть (20±5) °С.

ность минеральной части и смеси её с битумом, пористость минеральной части, остаточная пористость асфальтобетона и полимерасфальтобетона, водонасыщение.

Образцы взвешивают на лабораторных весах общего назначения

4-го класса точности по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью И

Испытания асфальтобетонов проводят по следующим показате-

– Определение средней плотности уплотненного материала

заключается в определении гидростатическим взвешиванием средней плотности образцов, изготовленных в лаборатории или отобранных из конструктивных слоев дорожных одежд с учетом имеющихся в них пор.

37

Образцы взвешивают на воздухе. Затем образцы из смесей погружают на 30 мин в сосуд с водой, имеющей температуру (20±2) °С, таким образом, чтобы уровень воды в сосуде был выше поверхности образцов не менее чем на 20 мм, после чего образцы взвешивают в воде, следя за тем, чтобы на образцах не было пузырьков воздуха. После взвешивания в воде образцы обтирают мягкой тканью и вторично взвешивают на воздухе.

реднюю плотность образца из смеси m, г/см3, вычисляют по формуле

образца ленное до второго десятичногоАзнака среднеарифметическое значение

результатов определения средней плотности трех образцов. Если расхождение между наи ольшим и наименьшим результатами параллельных определений превышает 0,03 г/см3, то проводят повторные испытания и вычисляют среднеарифметическоеДиз шести значений.

– Определение средней плотности минеральной части (осто-

ва) заключается в определении плотности минеральной части (остова) уплотненной смеси с учетом имеющихся пор. Среднюю плотность минеральной части определяют расчетом на основании предварительно установленной средней плотности образцов и соотношения минеральных материалов и вяжущего.

Среднюю плотность минеральной части смеси ρmм , г/см3, опре-

где ρm – средняя плотность образцов, определенная по формуле (2), г/см3; gв – массовая доля вяжущего в смеси, % (сверх 100% минеральной части).

38

– Определение истинной плотности минеральной части (ос-

това) заключается в определении расчетным путем плотности минеральной части (остова) смеси без учета имеющихся в ней пор. Истинную плотность минеральной части (остова) определяют на основании предварительно установленных истинных плотностей отдельных минеральных материалов (щебня, песка, минерального порошка и др.).

Истинную плотность минеральной части ρм, г/см3, определяют по формуле

части смеси, рассчитанная по формуле (4), г/см3; б – истинная плотность вяжущего, г/см3.

Определение истинной плотности пикнометрическим методом.

Порядок проведения испытания по данному методу описан в п. 10.2.2

39

ГОСТ 12801. Истинную плотность смеси , г/см3, вычисляют по формуле

где g – масса колбы со смесью, г; g1 – масса пустой колбы, г; g2– масса колбы с водой, г; g3 – масса колбы со смесью и водой, г; ρв – плотность д ст лл рованной воды (принимается равной 1 г/см3).

значен е результатов четырех определений.

– Определен е пористости минеральной части (остова) за-

ключается в определен и о ъема пор, имеющихся в минеральной части (остове) асфальто етона. Пористость минеральной части определяют расчетом на основании предварительно установленных значений средней и истинной плотностей минеральной части смеси.

Пористость минеральной части Vпорм , %, вычисляют с точностью

минеральной части смеси по формуле (4), г/см3.

– Определение остаточной пористости оценивается путем оп-

ределения объема пор, имеющихся в асфальтобетоне.

Остаточную пористость лабораторных образцов или образцов из покрытия Vпоро , %, определяют расчетом на основании предварительно установленных значений средней и истинной плотностей с точностью до первого десятичного знака по формуле