Материал: 2348

При требовании заказчика определять пределы прочности при сжатии переформованных образцов массу вырубки или кернов следует увеличивать. Из вырубки выпиливают или вырубают три образца с ненарушенной структурой для определения средней плотности, водонасыщения, набухания и коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд. Образцы должны иметь форму, приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду со сторонами от 5 до 10 см. Наличие трещин в образцах не допускается.

проводят после высуш вания в течение не менее 1 ч и охлаждения при комнатной температуре не менее 30 мин. Испытанные керны и образцы з выру ок, а также оставшиеся части вырубок и оставшиеся

Упаковку и маркировку отобранныхДпроб асфальтобетонных смесей осуществляют таким образом, чтобы до проведения испытаний или при хранении обеспечить сохранность свойств материала.

– марку асфальтобетона;

– место отбора пробы смеси (название асфальтобетонного заво-

да, смесительной установки, автомобильной дороги, пикета и т.п.);

– подписи ответственного за отбор пробы лица и лица с кон-

Приготовление асфальтобетонных смесей в лаборатории

При приготовлении асфальтобетонных смесей в лаборатории по горячей технологии минеральные материалы (щебень, песок, минеральный порошок) предварительно высушивают, а битум обезвоживают. Минеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, нагревают, периодически помешивая, до температуры, указанной в табл. 19, и добавляют требуемое количество

31

ненагретого минерального порошка и нагретого в отдельной емкости вяжущего.

окончательно перемешивают в ла ораторном смесителе до полного и равномерного о ъединения всех компонентов. Время, необходимое для перемешивания, устанавливают опытным путем для каждого вида смесей. Перемешивание считаютДзаконченным, если все минеральные зерна равномерно покрыты вяжущим и в готовой смеси нет его отдельных сгустков. Допускается смешивание вручную, при этом необходимо поддерживать в процессе приготовления горячих смесей температуру в соответствии с требованием табл. 19.

Порядок изготовления образцовИ

Физико-механические свойства асфальтобетонов определяют на образцах, полученных уплотнением смесей в стальных формах. Формы для изготовления цилиндрических образцов представляют собой стальные полые цилиндры, которые могут изготовляться в виде кассеты с тремя взаимосвязанными цилиндрическими формами диаметром 71,4 или 50,5 мм или одиночных обычных (рис. 3) и облегченных (рис. 4) форм, размеры которых в зависимости от наибольшей крупности минеральных зерен приведены в табл. 20.

32

Для определения слеживаемости холодных смесей используют цилиндрические формы диаметром 71,4 мм, высотой 60 мм. Форма снабжена нижним и верхним вкладышами: в центре нижнего вкладыша укреплен стальной стержень, верхний вкладыш имеет в центре сквозное отверстие. Приспособление для уплотнения образца из хо-

33

лодных смесей и размеры образца приведены на рис. 5. Образцы цилиндрической формы для определения физико-механических свойств смесей изготовляют путем уплотнения смесей, приготовленных в лабораторных условиях, а также из проб смесей, отобранных на смесительных установках или на участке производства работ. Вырубки или

Скерны нагревают на песчаной бане или в термостате до температуры, указанной в табл. 19, затем измельчают ложкой или шпателем.

и бА

Рис. 5. ПриспособлениеДдля уплотненияИ образцов из холодных смесей для

определения слеживаемости: 1 – подставки; 2 – нижний вкладыш формы; 3– стальной стержень; 4 – цилиндрическая форма; 5 – образец; 6 – верхний вкладыш формы;

7 – сквозное отверстие; 8 – груз

Холодные смеси перед уплотнением не нагревают. Порядок и режим уплотнения образцов из горячих смесей при их изготовлении зависят от типа смеси и содержания в ней щебня.

34

Уплотнение образцов из смесей, содержащих до 50% щебня по массе, производят прессованием под давлением (40,0±0,5) МПа на

гидравлических прессах в формах (см. рис. 3 и 4). При уплотнении должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.

Сразцов з холодных смесей формы не нагревают. Изготовляют пробный образец. Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют ориент ровочным кол чеством смеси в соответствии с табл. 21.

При изготовлении образцов из горячих смесей формы и вкладыши нагревают до температуры 90 – 100 °С. При изготовлении об-

месь равномерно распределяют в форме штыкованием ножом или шпателем, вставляют верхний вкладыш и, прижимая им смесь, устанавл вают форму со смесью на нижнюю плиту пресса для уплотнения, при этом н жн й вкладыш должен выступать из формы на

Если высота образца не соответствует приведенной в табл. 21, то требуемую массу смеси для формования образца g, г, рассчитыва-

ют по формуле

где gо – масса пробного образца, г; h – требуемая высота образца, мм; ho – высота пробного образца, мм.

Образцы с дефектами кромок и непараллельностью верхнего и нижнего оснований бракуют. Уплотнение образцов из горячих сме-

35