шпинделя,
мм/об
0,1…1,1 Число
ступеней
рабочих
подач 6
Перемещение
шпинделя
на
одно деление
лимба,
мм 1
Перемещение
шпинделя
на
оборот
лимба,
мм 94,2
Наибольший
допустимый
крутящий
момент,
Н·м 180
Наибольшее
усилие
подачи,
кН 8
Зажим
вращения
колонны Ручной
Зажим
рукава
на
колонне Ручной
Зажим
сверлильной
головки
на
рукаве Ручной
Противовес
шпинделя Пружинный
Электрооборудование.
Привод:
Количество
электродвигателей
на
станке 3
Электродвигатель
привода
главного
движения,
кВт 2,2
Электродвигатель
привода
перемещения
стола, кВт 0,56
Электродвигатель
насоса
охлаждающей
жидкости,
кВт
0,125 Суммарная
мощность
установленных электродвигателей,
кВт
2,885 Габариты
и масса станка:
Габариты
станка
(длина
ширина
высота),
мм 1850 × 800 × 2430
Масса
станка,
кг 2100
Круглошлифовальный
станок
RSM
1500
B
CNC
(Fagor)
Рабочая зона:
Высота центров, мм
|
180
|
Длина заготовки (макс.), мм
|
1500
|
Масса заготовки (макс.), кг
|
150
|
Длина шлифования, мм
|
1500
|
Диаметр шлифования, мм
|
320
|
Технологический ход, ось X, мм
|
360
|
Технологический ход, ось Z, мм
|
1600
|
Диаметр внутреннего шлифования, мм
|
30 – 100
|
Глубина внутреннего шлифования, мм
|
125
|
Подача стола, бесступенчато, м/мин
|
0,1 – 4
|
Диапазон поворота стола, (макс.), град.
|
R = 6° / L = 3°
|
Ход верхних салазок (макс.), мм
Передняя бабка:
|
200
|
Частота
вращения
рабочего
шпинделя,
бесступенчато,
об/мин 25
–
220
Диапазон
поворота
бабки
заготовки
(пр./л.) 45°
конус раб. шпинделя
|
|
конус шпинделя обрабатываемой детали
|
MK 4 /
MT 4
|
Шлифовальная бабка
|
|
частота вращ. шлифов. шпинделя, об/мин
|
1670
|
частота вращ. внутр. шлифов. шпинделя, об/мин
|
10000
|
диапазон поворота шлифов. Шпиндельной
бабки (пр./л)
|
30 °
|
Задняя бабка
|
|
конус задней бабки
|
MK 4
|
Мощность
|
|
мощность двигателя раб. шпинделя
|
1,5 кВт
|
мощность двигателя наружного шлиф.
|
5,5 кВт
|
мощность двигателя внутр. шлифования
|
1,1 кВт
|
мощность двигателя привода, ось X
|
1,8 кВт
|
мощность двигателя привода, ось Z
|
2,9 кВт
|
общая потребляемая мощность
|
15 кВА
|
Размеры и масса
|
|
размер шлифов. диска, мм
|
400×
50×203
|
Габариты, мм
|
8000×
2500×
2660
|
Масса, кг
|
6000
|
Суперфинишный станок для обработки в центрах модель 3871Б
Максимальные
размеры
изделия, мм:
Диаметр,
мм; 280
Длина,
мм; 710
Рекомендуемые
диаметры обработки,
мм; 20-140
Высота центров над направляющими, мм; 200
Число инструментальных головок 1
Угол поворота инструментальной
головки, град; ±15
Число колебаний бруска в дв. ход/мин; 500-2000
Ход бруска, мм; 3
Величина продольного перемещения
бруска, мм; 9-400
Скорость продольной подачи бруска, мм; 0,008-0,05 Частота вращения шпинделя на черновом
режиме, об/мин; 30,40,52,70,90,120
Увеличение частоты вращения шпинделя при переходе с чернового режима на
чистовой 4; 8
Усилие прижима бруска, H; 0-100
Суммарная мощность электродвигателя, кВт; 6,78 Габаритные размеры, мм:
Длина 3120
Ширина 1460
Высота 1900
Масса, кг. 3,8
005. Фрезерно-центровальная ИОТ № 6 СОЖ Аквол-6 (5%) ТУ 38 101875-82 [19].
Тиски при станке центровые 7200-0214;
Фреза 80мм ADKT 1505 ADR-HM IC910 (торцовая с пластинами из твердого сплава);
Фреза 80мм «лев» ADKT 1505 ADR-HM IC910 (торцовая с пластинами из
твердого сплава);
Сверло 3,15 Тип А ГОСТ 14952-75 Р6М5;
Патрон специальный;
Оправка ГОСТ 21221-78 – 2 шт.
Штангенциркуль ШЦ-III 500-0,1 ГОСТ 166-89; Шаблон 60º×4,0 СТП 406-4306-75;
Очки О защитные ГОСТ 12.4.013-85; Тара 505-190;
Кран-укосина - 0,5 т.
010. Токарная с ЧПУ ИОТ № 151 СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 38 101197-82 [19].
Резец 2103-0711 Т5К10 ГОСТ 20872-80;
Патрон поводковый с утопающим центром ГОСТ 24351-80; Центр вращающийся А-1-5-Н ГОСТ 8742-75; Штангенциркуль ШЦ-I 125-0,1 ГОСТ 166-89;
Шаблон 5 СТП406-4340-75; Шаблон R2 СТП406-4325-75;
Очки О защитные ГОСТ 12.4.013-85; Тара 505-190;
Кран-укосина - 0,5 т.
015. Токарная с ЧПУ ИОТ № 151 СОЖ
Укринол-1(5%) ТУ 38 101197-82 [19].
Резец 2103-0711 ГОСТ 20872-80;
Резец 2120-0503 ГОСТ 18874-73
Резец 2103-0713 ГОСТ 20872-80
Резец канавочный специальный Резец резьбовой специальный
Поводковый центр Тип А ГОСТ 18257-82; Центр вращающийся А-1-5-Н ГОСТ 8742-75; Штангенциркуль ШЦ-III 500-0,1 ГОСТ 166-89;
Штангенциркуль ШЦ-I 125-0,1 ГОСТ 166-89;
Микрометр МК 75-1 ГОСТ 6507-78;
Шаблон 5 СТП406-4343-79;
Шаблон 5 СТП406-4340-75; Скоба 26,3h9 СТП406-4318-84;
Кольцо 8211 – 0111 6g ГОСТ 17763 – 72;
Кольцо 8211 – 1111 6g ГОСТ 17764 – 72; Очки О ГОСТ 12.4.013-85;
Тара 505-190;
Кран-укосина - 0,5 т.
020 Сверлильная ИОТ № 5 СОЖ МР-3 ТУ 38 УССР 2-01-254-83 [19].
Приспособление специальное;
Сверло ружейное для обработки глубоких отверстий с твердосплавной рабочей частью Ø6;
Втулка приводная;
Пробка 6Н14 СТП 406 – 4307 – 82;
Глубиномер; Тара 505-190;
Кран-укосина - 0,5 т.
025 Фрезерно-сверлильная ИОТ № 151 СОЖ Укринол-1 (3%-5%)
ТУ 38 101197-82 [19]
Фреза 80мм ADKT 1505 ADR-HM IC910 (торцовая с пластинами из твердого сплава);
Втулка 50-4-65 ОСТ 2 12-8-84;
Сверло центровое 2301-0398 ГОСТ 2092-77;
Втулка 50-1 ОСТ П 12-7-84;
Сверло 2101-3479 ГОСТ 12121-77;
Втулка 50-2 ОСТ П 12-7-84;
Зенкер насадной из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком ГОСТ 12489-71;
Оправка для насадных зенкеров 6230-0336 ГОСТ 13044-85; Втулка 50-3 ОСТ П 12-7-84;
Сверло специальное 12; 22,4; Втулка 50-2 ОСТ П 12-7-84;
Зенкер 24,75 <60º;
Втулка 50-2 ОСТ П 12-7-84;
Развертка 25 <60º;
Втулка 50-2 ОСТ П 12-7-84;
Фреза резьбовая гребенчатая
с коническим хвостовиком 2672-0172 6Н ГОСТ 1336-77;
Фреза концевая 8 ГОСТ 17025-71; Втулка 50-2-60 ОСТ П 12-8-84;
Патрон цанговый 2-50-2-90 ГОСТ 26539-85; Фреза гравировальная 3-х гранная специальная; Приспособление специальное с пневмоприводом; Пробка 8221-0054-6Н ГОСТ 17756-72;
Шаблон 10 <30° СТП406-4343-79; Пробка ПР; НЕ 25Н9 СТП406-4307-82; Пробка ПР; НЕ 12Н14 СТП406-4307-82; Пробка ПР; НЕ 27Н14 СТП406-4307-82;
Калибр соосности спец.
Штангенциркуль ШЦ-I 125-0,1 ГОСТ 166-89;
Штангенциркуль ШЦ-II 250-0,1 ГОСТ 166-89; Очки О ГОСТ 12.4.013-85;
Тара 505-190;
Кран-укосина - 0,5 т.
030 Сверлильная ИОТ № 5 СОЖ МР-3 ТУ 38 УССР 2-01-254-83
Патрон цанговый 2-50-2-90 ГОСТ 26539-85;
Сверло 2300-0027 ГОСТ 886-77
Сверло 2300-6994 ГОСТ 886-77 Пробка ПР; НЕ 4Н12 СТП406-4307-82; Пробка ПР; НЕ 8Н12 СТП406-4307-82;
035 Слесарная ИОТ № 410
На верстаке удалить заусенцы и притупить острые кромки после фрезерования плоскости.
На знаках «П» и «Ш» опилить подъѐм металла от фрезерования. Калибровать резьбу М16×1,5-6Н;
ПР. Шабер и слесарный инструмент.
Для контроля заусенцев в канале - эндоскоп ЭЛЖ 1 ТУ 25-06.1938 040 Промывка.
045 Электрохимическая.
050 Шлифовальная ИОТ №276-06 Аквол-11(5%) ТУ 38 101932-83 [19].
Шлифовальный круг ПП 600×100×80 25А К5 СМ4 ГОСТ 2424-83; Патрон 7100-0008
Центр 7032-0029
Микрометр МК 50-0,01 ГОСТ 6507-80;
Тара 505-190;
Кран-укосина - 0,5 т.
055 Контрольная ИОТ № 238.
Контролировать параметры согласно чертежу и техпроцессу перед покрытием.
060 Покрытие: Х50тв. согласно техпроцессу бюро покрытий. 065 Контрольная ИОТ № 238.
Произвести входной контроль после покрытия.
070 Суперфинишная ИОТ № 276 СОЖ РЖ-8 ТУ38 101883-83