Материал: 2М138И. 01. 06. 030СБ
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
на партию деталей.
Обработать деталь согласно эскизу.
ПР. Патрон 250 ГОСТ 2675;
Кулачки 250 СТП 2114;
Центр вращ. (А-1-5-Н) ГОСТ 8742. РИ. Резец 25×20 93º СТП 1180;
Пластина 922.2006-4009 Т15К6 СТП 1178;
Резец 25×16 Т15К6 ГОСТ 18877.
СИ. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89; Штангенглубиномер ШГ 400 ГОСТ 162-89.
020 Токарная; ИОТ №4;
16К20С32; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Составить и ввести программу. Расточить кулачки на партию деталей.
Обработать деталь согласно эскизу.
ПР. Патрон 250 ГОСТ 2675;
Кулачки 250 СТП 2114;
Центр вращ. (А-1-5-Н) ГОСТ 8742. РИ. Резец 25×20 93º СТП 1180 (2 шт.);
Пластина 922.2006-4009 Т15К6 СТП 1178 (2 шт.);
Резец 25×16 Т15К6 ГОСТ 18877.
СИ. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; Штангенглубиномер ШГ 400 ГОСТ 162-89; Скоба 45,5h11 СТП 4316;
Шаблон 30º 2,3+0,3 121-4448;
Штангенциркуль I-25-01 ГОСТ 166-89.
025 Разметочная; ИОТ №337; Плита разметочная ГОСТ 10905-86.
Инструмент разметочный, очки защитные.
Разметить риски, выдерживая размеры согласно эскизу.
030 Сверлильная; ИОТ №5.
ВСУ-15/500; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82
Деталь устанавливается по установочным рискам.
Обработать 2 отв. Ø6,2+0,3, выдерживая размеры согласно эскизу с переустановкой детали.
ПР. УСП.
РИ. Сверло 6,2×450 СТП 1242
Втулка 6,2×18 СТП 2060
Цанга 5,8×22 СТП 2059
СИ. Пробка. 8Н14×150 СТП 4307;
Меритель гл. 107-1360.
035 Сверлильная; ИОТ №5;
2А554; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Обработать деталь, выдерживая размеры согласно эскизу.
ПР. Кондуктор УСП; штырь D6,2 (2 шт.); угольник ГОСТ 3749
Обработать деталь согласно эскизу.
ПР. Патрон 250 ГОСТ 2675;
Кулачки 250 СТП 2114;
Центр вращ. (А-1-5-Н) ГОСТ 8742. РИ. Резец 25×20 93º СТП 1180;
Пластина 922.2006-4009 Т15К6 СТП 1178;
Резец 25×16 Т15К6 ГОСТ 18877.
СИ. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89; Штангенглубиномер ШГ 400 ГОСТ 162-89.
020 Токарная; ИОТ №4;
16К20С32; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Составить и ввести программу. Расточить кулачки на партию деталей.
Обработать деталь согласно эскизу.
ПР. Патрон 250 ГОСТ 2675;
Кулачки 250 СТП 2114;
Центр вращ. (А-1-5-Н) ГОСТ 8742. РИ. Резец 25×20 93º СТП 1180 (2 шт.);
Пластина 922.2006-4009 Т15К6 СТП 1178 (2 шт.);
Резец 25×16 Т15К6 ГОСТ 18877.
СИ. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; Штангенглубиномер ШГ 400 ГОСТ 162-89; Скоба 45,5h11 СТП 4316;
Шаблон 30º 2,3+0,3 121-4448;
Штангенциркуль I-25-01 ГОСТ 166-89.
025 Разметочная; ИОТ №337; Плита разметочная ГОСТ 10905-86.
Инструмент разметочный, очки защитные.
Разметить риски, выдерживая размеры согласно эскизу.
030 Сверлильная; ИОТ №5.
ВСУ-15/500; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82
Деталь устанавливается по установочным рискам.
Обработать 2 отв. Ø6,2+0,3, выдерживая размеры согласно эскизу с переустановкой детали.
ПР. УСП.
РИ. Сверло 6,2×450 СТП 1242
Втулка 6,2×18 СТП 2060
Цанга 5,8×22 СТП 2059
СИ. Пробка. 8Н14×150 СТП 4307;
Меритель гл. 107-1360.
035 Сверлильная; ИОТ №5;
2А554; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Обработать деталь, выдерживая размеры согласно эскизу.
ПР. Кондуктор УСП; штырь D6,2 (2 шт.); угольник ГОСТ 3749
РИ. Сверло 4 ГОСТ 10902.
СИ. Пробка ПР4Н14 СТП 4307.
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
040 Слесарная; ИОТ №410; Верстак.
Удалить заусенцы и притупить острые кромки в отв. Ø4; Выполнить R0,6 согласно эскизу (см. оп. 035).
ПР. Шабер СТП 1813; напильник ГОСТ 1465 на выходе в отв. Ø6,2 – шабером 093-252.
Для контроля заусенцев в канале – эндоскоп ЭЛЖ 1 ТУ 25-06.1938-82.
045 Фрезерная; ИОТ №151;
ГФ 2171С3; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Программа 11535Ф.
Обработать деталь, выдерживая размеры согласно эскизу. ПР. Приспособление 319-1106; Штырь Ø8,1 (2 шт.).
РИ. Фреза Т5К10 051-1809; зенкер комбинированный 027-716; Развертка комбинированная черновая 037-523; чистовая 037-524;
Сверло 27 ГОСТ 10903;
Фреза резьбовая 041-43; Фреза 050-19 для «П» и «Ш».
СИ. Пробка 16,5Н11 СТП 4307;
Нутромер Ø17,8 <30º 101-984; Шаблон 4Н13×8 СТП 4339; Пробка п/р М16×1,5-6Н СТП 4307;
Пробка ПР 8221-0068 ГОСТ 17756 М16×1,5-6Н;
Пробка НЕ 8221-1068 ГОСТ 17757 М16×1,5-6Н; Пробка 27Н14 СТП 4307;
Калибр соосн. М16×1,5-6Н и Ø16,5H11 150-2447;
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
050 Слесарная; ИОТ №410; Верстак.
На верстаке удалить заусенцы и притупить острые кромки после фрезерования плоскости.
На знаках «П» и «Ш» опилить подъѐм металла от фрезерования.
Удалить крупные заусенцы в отверстиях на пересечении отв. каналов Ø6,2 и в 2-х отв. Ø14,5.
Калибровать резьбу М16×1,5-6Н ПР. Шабер 093-252;
Слесарный инструмент.
055 Токарная; ИОТ №4;
16К20С32; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Расточить кулачки.
Обработать деталь, выдерживая размеры
СИ. Пробка ПР4Н14 СТП 4307.
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
040 Слесарная; ИОТ №410; Верстак.
Удалить заусенцы и притупить острые кромки в отв. Ø4; Выполнить R0,6 согласно эскизу (см. оп. 035).
ПР. Шабер СТП 1813; напильник ГОСТ 1465 на выходе в отв. Ø6,2 – шабером 093-252.
Для контроля заусенцев в канале – эндоскоп ЭЛЖ 1 ТУ 25-06.1938-82.
045 Фрезерная; ИОТ №151;
ГФ 2171С3; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Программа 11535Ф.
Обработать деталь, выдерживая размеры согласно эскизу. ПР. Приспособление 319-1106; Штырь Ø8,1 (2 шт.).
РИ. Фреза Т5К10 051-1809; зенкер комбинированный 027-716; Развертка комбинированная черновая 037-523; чистовая 037-524;
Сверло 27 ГОСТ 10903;
Фреза резьбовая 041-43; Фреза 050-19 для «П» и «Ш».
СИ. Пробка 16,5Н11 СТП 4307;
Нутромер Ø17,8 <30º 101-984; Шаблон 4Н13×8 СТП 4339; Пробка п/р М16×1,5-6Н СТП 4307;
Пробка ПР 8221-0068 ГОСТ 17756 М16×1,5-6Н;
Пробка НЕ 8221-1068 ГОСТ 17757 М16×1,5-6Н; Пробка 27Н14 СТП 4307;
Калибр соосн. М16×1,5-6Н и Ø16,5H11 150-2447;
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
050 Слесарная; ИОТ №410; Верстак.
На верстаке удалить заусенцы и притупить острые кромки после фрезерования плоскости.
На знаках «П» и «Ш» опилить подъѐм металла от фрезерования.
Удалить крупные заусенцы в отверстиях на пересечении отв. каналов Ø6,2 и в 2-х отв. Ø14,5.
Калибровать резьбу М16×1,5-6Н ПР. Шабер 093-252;
Слесарный инструмент.
055 Токарная; ИОТ №4;
16К20С32; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Расточить кулачки.
Обработать деталь, выдерживая размеры
согласно эскизу. ПР. Патрон 250 ГОСТ 2575;
Комплект кулачков 250 СТП 2114; Центр вращающийся.
РИ. Резец 25×20 93º СТП 1180;
Пластина 922.2006-4009 Т15К6 СТП 1178;
Резец канавочный 002-2269 (2 шт.); Резец канавочный в = 3 < 45º 002-1938; Резец резьбовой 25×16 1-5 ГОСТ 18876.
СИ. Шаблон 2,3+0,3 <30º 121-4448;
Пластина 3,6Н13 102-2117;
Скоба 26,3h9 СТП 4318; Скоба 30,4h11 СТП 4316;
Скоба п/р М30×2-6g СТП 4316; Кольцо ПР М30×2-6g ГОСТ 17763; Кольцо НЕ М30×2-6g ГОСТ 17764;
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; Штангенглубиномер ШГ 400 ГОСТ 162-89.
060 Шлифовальная; ИОТ №276;
3У142 МВ; СОЖ Аквол-11 (5%) ТУ 101932-83.
Обработать деталь, выдерживая размеры согласно эскизу. ПР. Хомутик; Центра.
РИ. Круг шлифовальный ПП 600×80×305 44А 40 СМ1 7К ГОСТ 2424. СИ. Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507.
065 Токарная; ИОТ №4;
1К62Д; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Расточить кулачки. Обработать деталь, выдерживая размеры согласно эскизу.
Притупить R0,05…0,1 до Ra 2,5; Притупить R1 на фаске Ra 2,5.
ПР. Патрон 250 ГОСТ 2675;
Комплект кулачков 250 СТП 2114 Центр А-1-5-Н ГОСТ 8742
Бруском 093-188; брусок из белорецкого кварцита 13×13×150 СИ. Шаблон R0,05…0,1 120-1989.
070 Фрезерная; ИОТ №6;
ВМ 127М; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Фрезеровать центровую бобышку заподлицо с торцем детали. ПР. УСП.
РИ. Фреза 32 ГОСТ 17026.
075 Слесарная; ИОТ №410; Верстак.
На верстаке зачистить торец детали после фрезерования бобышки; Притупить острые кромки в 2-х отв. Ø6,2 шабером;
Зачистить отверстие Ø27. ВИ. Напильник ГОСТ 1465; Шабер 240 СТП 1813.
080 Сверлильная; ИОТ №5;
2А554; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Сверлить отв. Ø8. ПР. Подставка УСП.
РИ Сверло Ø8
Комплект кулачков 250 СТП 2114; Центр вращающийся.
РИ. Резец 25×20 93º СТП 1180;
Пластина 922.2006-4009 Т15К6 СТП 1178;
Резец канавочный 002-2269 (2 шт.); Резец канавочный в = 3 < 45º 002-1938; Резец резьбовой 25×16 1-5 ГОСТ 18876.
СИ. Шаблон 2,3+0,3 <30º 121-4448;
Пластина 3,6Н13 102-2117;
Скоба 26,3h9 СТП 4318; Скоба 30,4h11 СТП 4316;
Скоба п/р М30×2-6g СТП 4316; Кольцо ПР М30×2-6g ГОСТ 17763; Кольцо НЕ М30×2-6g ГОСТ 17764;
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89; Штангенглубиномер ШГ 400 ГОСТ 162-89.
060 Шлифовальная; ИОТ №276;
3У142 МВ; СОЖ Аквол-11 (5%) ТУ 101932-83.
Обработать деталь, выдерживая размеры согласно эскизу. ПР. Хомутик; Центра.
РИ. Круг шлифовальный ПП 600×80×305 44А 40 СМ1 7К ГОСТ 2424. СИ. Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507.
065 Токарная; ИОТ №4;
1К62Д; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Расточить кулачки. Обработать деталь, выдерживая размеры согласно эскизу.
Притупить R0,05…0,1 до Ra 2,5; Притупить R1 на фаске Ra 2,5.
ПР. Патрон 250 ГОСТ 2675;
Комплект кулачков 250 СТП 2114 Центр А-1-5-Н ГОСТ 8742
Бруском 093-188; брусок из белорецкого кварцита 13×13×150 СИ. Шаблон R0,05…0,1 120-1989.
070 Фрезерная; ИОТ №6;
ВМ 127М; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Фрезеровать центровую бобышку заподлицо с торцем детали. ПР. УСП.
РИ. Фреза 32 ГОСТ 17026.
075 Слесарная; ИОТ №410; Верстак.
На верстаке зачистить торец детали после фрезерования бобышки; Притупить острые кромки в 2-х отв. Ø6,2 шабером;
Зачистить отверстие Ø27. ВИ. Напильник ГОСТ 1465; Шабер 240 СТП 1813.
080 Сверлильная; ИОТ №5;
2А554; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Сверлить отв. Ø8. ПР. Подставка УСП.
РИ Сверло Ø8
ГОСТ 10903.
СИ. Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166.
085 Промывка.
Промыть и продуть каналы Ø6,2 по т/п на промывку. ПР. Установка 351-1933.
090 Электрохимическая по т/п ОГТ.
Удалить заусенцы в каналах Ø6,2 в местах пересечения отверстий.
095 Слесарная; ИОТ №410; ЛПС Верстак.
Полировать поверхность «В» до Ra 2,5 – (после электрохимического удаления заусенцев);
Калибровать резьбу М30×2-6g. РИ. Плашка М30×2-6g ГОСТ 9740. Кольцо ПР М30×2-6g ГОСТ 17763;
Кольцо НЕ М30×2-6g ГОСТ 17764.
100 Контроль; ИОТ №238; Плита контрольная ГОСТ 10905-86.
105 Получение покрытия по т/п ЦЗЛ. Покрытие Х тв. 50 Согласовано с бюро покрытий.
110 Полировальная; ИОТ №4;
1К62Д; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Полировать деталь до Ra 0,63 согласно эскизу. ПР. Жимки 257-434; Держ. 200-154;
Патрон 250 ГОСТ 2675, центр А-1-5-Н ГОСТ 8742; Втл. резьб. М30×2×50 СТП 2104.
115 Контроль; ИОТ № 238-06; Плита контрольная ГОСТ 10905-86.
Сборка штока представляет собой сварку ручную дуговую с предварительным местным подогревом при температуре 300-350ºС электродом Э42А ГОСТ 9467-75 по отдельному техпроцессу ОГС.
5
,0
6
5
,0
8
2
5
R3
R3
5
,6
3
ЗАГОТОВКА
58±0,5
406-1
СИ. Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166.
085 Промывка.
Промыть и продуть каналы Ø6,2 по т/п на промывку. ПР. Установка 351-1933.
090 Электрохимическая по т/п ОГТ.
Удалить заусенцы в каналах Ø6,2 в местах пересечения отверстий.
095 Слесарная; ИОТ №410; ЛПС Верстак.
Полировать поверхность «В» до Ra 2,5 – (после электрохимического удаления заусенцев);
Калибровать резьбу М30×2-6g. РИ. Плашка М30×2-6g ГОСТ 9740. Кольцо ПР М30×2-6g ГОСТ 17763;
Кольцо НЕ М30×2-6g ГОСТ 17764.
100 Контроль; ИОТ №238; Плита контрольная ГОСТ 10905-86.
105 Получение покрытия по т/п ЦЗЛ. Покрытие Х тв. 50 Согласовано с бюро покрытий.
110 Полировальная; ИОТ №4;
1К62Д; СОЖ Укринол-1 (5%) ТУ 101197-82.
Полировать деталь до Ra 0,63 согласно эскизу. ПР. Жимки 257-434; Держ. 200-154;
Патрон 250 ГОСТ 2675, центр А-1-5-Н ГОСТ 8742; Втл. резьб. М30×2×50 СТП 2104.
115 Контроль; ИОТ № 238-06; Плита контрольная ГОСТ 10905-86.
Сборка штока представляет собой сварку ручную дуговую с предварительным местным подогревом при температуре 300-350ºС электродом Э42А ГОСТ 9467-75 по отдельному техпроцессу ОГС.
5
,0
6
5
,0
8
2
5
R3
R3
5
,6
3
ЗАГОТОВКА
58±0,5
406-1
60,5+1,,3
-0,,7
(54)
80,5+1,,3
-0,,7
(74)
52+1,,3
-0,,7
(45)
36,5+1,,1
-0,,5
(30)
ЗАГОТОВКА 60+1,3
-0,7
(58)
64+1,3
-0,7
(60)
410+2,1
-1,1
(400)
68+1,3
-0,7
(60)
НеуказанныерадиусыдоR3
НеуказанныерадиусыдоR3 66-1
А
Ra6,3
Оп. 005 Фрезерно-центровальная; ИОТ №5; №6; СОЖ Аквол-6 (5%) ТУ 38 101875-82 А(2,5:1)
2,42
3min
Источник: https://tut-files.ru/previewfile/33128