Материал: Анализ производственно-хозяйственной деятельности режимных объектов. Лавренова Г.А

Анализ организационно-технического уровня основан на применении двух групп аналитических показателей, характеризующих состояние организационно-технического уровня производства и эффективность его повышения. Использование системы частных показателей объективно обусловлено многозначностью самого понятия «уровень». Первая группа показателей характеризует качество и прогрессивность продукции, состояние техники и технологии, организации производства, труда и управления. Вторая группа (производительность труда, фондоотдача, материалоотдача, рентабельность) дает комплексную характеристику экономического уровня производства и экономической эффективности повышения организаци- онно-технического уровня производства. Эта система показателей отражает потенциальные возможности предприятия в достижении определенных результатов.

К задачам комплексного анализа организационнотехнического уровня относятся: оценка состояния достигнутого организационно-технического уровня; установление его влияния на эффективность хозяйствования, экономическая оценка организационно-технического уровня, изыскание резервов его повышения и внедрения достижений научнотехнического прогресса.

В процессе анализа устанавливаются:

•соответствие планов технического развития и повышения эффективности производства требованиям научнотехнического прогресса в отрасли;

•выполнение намеченных мероприятий, их эффектив-

ность;

•взаимосвязь темпов технического прогресса и общих технико-экономических показателей.

1.2. Анализ технического уровня производства

Факторы, определяющие технический уровень производства, зависят от масштабов и типа производства, характера выпускаемой продукции и ее перспективности, состояния ос-

36

новных производственных фондов (ОПФ) и степени совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования.

Для качественной оценки технического уровня используют систему, представленную на рис. 1.1.

Показатели технического уровня

Рис. 1.1. Система показателей технического уровня производства

37

Показатели технического уровня производства объединены в четыре основные группы: уровня техники, технологии, вооруженности труда, механизации и автоматизации производства и труда.

Технический уровень средств (орудий) труда характери-

зуют показатели состояния и использования ОПФ, соблюдение определенных пропорций между величиной этих фондов и численностью рабочих, а также между численностью рабочих и количеством рабочих машин и оборудования (активной частью фондов).

Анализ уровня технологии. Удельный вес технологических процессов определяется отдельно по цехам и производствам предприятия как отношение продукции, выпущенной с использованием передовых технологий, к общему количеству выпущенной продукции. Например, в литейном цехе доля литья, изготовленного с применением “литья под давлением”, соотносится с литьем, изготовленным “под давлением” и “литьем в заданные формы” и т.д.

Уровень прогрессивности технологических процессов

находит отражение в таких показателях, как экономичность, условий труда, производительности труда, качества продукции. Кроме того, уровень прогрессивности технологических процессов может быть охарактеризован применяемыми припусками, допусками и возможностью приближения заготовок к форме и размерам готовой детали.

Для определения прогрессивности технологии может быть принят коэффициент поточности производства (Кпот)

где gпот - суммарный вес деталей, обрабатываемых поточными мнениями (для литейных и термических цехов); количество основного оборудования, установленного в поточных линиях (для механических, кузнечных цехов и т.д.); суммарная

38

поверхность деталей, обрабатываемая поточными линиями (для гальванического и окрасочного цехов), gобщ - общий вес, обрабатываемых в цехе (для литейных и термических цехов); общее количество основного оборудования, установленного в цехе (для механического и кузнечного цехов); общая поверхность обрабатываемых деталей (для гальванического и окрасочного цехов).

Для сборочных цехов коэффициент поточности рассчитывается по формуле

где Rпот - количество рабочих мест в поточных линиях, Rобщ - общее количество рабочих мест в цехе, RQ - удельный вес трудоемкости продукции поточного участка в общей трудоемкости цеха.

Уровень унификации и стандартизации определяется по коэффициентам повторяемости (Кпов), конструктивной преемственности (Ккп)

где П - общее число составных частей в изделиях (без крепежных деталей), Пт - число различных типоразмеров составных частей в изделиях (без крепежных деталей).

где П - общее количество типоразмеров составных частей изделия, включая стандартизированные, унифицированные и оригинальные составные части, ПМ - количество типоразмеров оригинальных частей изделия, ПУ - количество типоразмеров стандартизированных (унифицированных, заимствованных) составных частей изделий.

39

Анализ технологической структуры парка оборудования предполагает оценку соответствия фактически сложившейся структуры станочного парка по видам оборудования структуре станкоемкости производственной программы. Для этого рассчитывают рациональное (нормативное) число единиц оборудования по каждой технологически однородной группе (Ор), которые сопоставляют с фактически сложившимся числом и намечают мероприятия по рационализации технологической структуры

где Тс - годовая станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования, ti - плановый годовой фонд времени работы единицы i-го оборудования.

Анализ вооруженности труда производится на основе системы показателей, в которой обобщающим является показатель фондовооруженности труда, рассчитываемый отношением стоимости основных производственных фондов к числу рабочих в наибольшую смену. Показатель технической вооруженности рабочих характеризует стоимость активной части основных производственных фондов, приходящихся на одного рабочего.

Показатель энерговооруженности характеризуется отношением суммарной энергии, полученной со всех двигателей и аппаратов на предприятии с учетом полученной энергии со стороны, к числу человеко-часов, отработанных производственными рабочими.

В силу объективных и субъективных причин, не вся энергия используется рационально, производительно. Поэтому при анализе энерговооруженности рассчитывают показатель потенциальной энерговооруженности и показатель фактической энерговооруженности.

40