Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

O p , CM VC

Рис.

155.

Зависимость

скорости (у = 0)

и объемного

расхода противотока

 

 

 

от глубины канала:

 

1 —

2

Q P (х с р =

20 кгс/см2, тц

=

5

кгс/см2,

к = 2-10-7, п = 5,5,

 

 

 

b = 8 см,

ф

=

16е)

 

одновременно резко уменьшается напорность пресса, как это видно из рис. 152. Поэтому, именно она и является опреде­ ляющей при выборе угла наклона винтовой линии.

Уравнения (4.154) и (4.131) позволяют определить резуль­ тирующий объемный расход напорной зоны канала винта:

Z {bK

Q m = Q é ~ Q , = F dn - DAn+l)'

(4.156)

\n+2

Л(тср cos(p)n+l - (Tcp coscp) ~(tpH)B

D. (n +2)

320

Рис. 156. Зависимость скорости обратного потока (у = 0) от величины уг­ ла подъема винтовой линии

или в полной форме:

 

 

 

 

 

 

n{Dl-Dj)n'

 

 

Z,bK

 

*^кан

ъ л л

( n D cp

^

\

^

 

 

240

 

 

 

Д (« + 1)

(4.157)

 

 

(T CDCOSCP) ^

-

(

T; ' )

А(тср cos(p)n+

 

-

 

 

 

 

 

 

Д (и +2)

 

 

Выражение (4.157) дает объемную секундную производи­ тельность пресса без учета утечек в зазоре между гребнем вин­ та и внутренней поверхностью втулки. Очевидно, пренебреже­ ние утечками при прессовании баллиститного пороха (с боль­ шой аномалией вязкости и высоким осевым градиентом давлений в прессе) недопустимо.

Рассмотрим течение пороховой массы в зазоре. На рис. 157 схематично показаны действующие силы: градиент давле-

дР

от

ния —

и удельная сила внешнего трения т°

321

При этом предполагаем, что находимся

в области течения

с аномальной вязкостью.

 

У= к т Ц

(4.160)

ВТ

 

Пороховой слой, находящийся над гребнем винта, закреп­ лен со стороны винта предельным напряжением на срез и имеет свободу перемещения со стороны втулки. Поэтому скорость движения пороха в зазоре равна разности между ее максимальным значением, определенным как интеграл скоро­ стей сдвига по всей глубине слоя, и суммой скоростей сдвига по глубине у:

/1+1

К т

дР

/1+1

 

 

 

+л у

 

»« = д_Р_

 

-+с.

 

^5/( я + 1)

д! (я+0

 

 

Постоянная интегрирования определится при условии у = 0.

Потери производительности за счет утечек (объемный рас­ ход) определится интегрированием выражения (4.161) в преде­

лах от 0 до 5:

лА,к

05 =

^ (» + 1 )

д\

Введем следующее обозначение:

дР

Подставив коэффициент А в предыдущее выражение, пре­ образуем его:

 

я+1

Ап+2 —(тт Y+1

 

 

__

(4.162)

0 5 =

5А Г ~

д_Р_

д/ v

'

д1 (и+1)

 

Уравнение (4.162) связывает потери производительности пресса с геометрическими его параметрами и реологическими свойствами массы. Графический анализ этого выражения, представленный на рис. 158 — 160, показывает:

— потери производительности за счет утечек существенно зависят от величины зазора между гребнем винта и впадиной рифа. При небольших зазорах эти потери незначительны. Так, для зазора 3,5 мм (зазор работающих прессов) она составляет 1...2 % от расхода прямого потока. С увеличением зазора рас­ ход на утечки быстро увеличивается. При зазоре 6 мм утечки

— - = 22 кгс/см2-см; к = 2-10-7; п = 5,5; />„ = 25 см; тц = 5 кгс/см2

324

Рис. 159.

Зависимость утечек от напорности пресса

(осевой):

к = 2-10-7;

п = 5,5; 5 = 0,35 см; D „ = 25 см; тц =

5 кгс/см2

Рис. 160а. Зависимость утечек от индекса течения:

~ = 2 2 кгс/см2-см; к = 2-10"7; D „ = 25 см; тм = 5 кгс/см2; 8 = 0,35 см

325

l b , CMVC

1

0,2

 

-

0,3

 

0.4

 

0.5

 

I

 

i

............

U-------------u

 

10"

Î

 

10“*

1

l0*‘

 

Iff6

 

------------

 

 

 

Î--------------

 

 

г

 

Рис. 1606. Зависимость утечек от реологических

свойств состава:

1

5;

к

=

10-7;

 

.

 

д Р

=

4

 

 

 

 

 

 

 

 

П

=

5 ;

 

~ d Z

 

 

2 -

 

 

Ô =

0,3; к

=

10-

Г.

дР

=

4

п ;

 

d z

3 -

д Р

 

 

J Ï '

5

= °’3;

4 —

к \

6

= 0,3;

к

п-

= 10-7;

5;

п = 5

д Р

4

d Z

составляют уже 20 % от производительности пресса, а при 8 мм расход на утечки равен расходу прямого потока. То есть при сохранении постоянных исходных параметров по вязкости

326

массы и по сопротивлению пресс-инструмента при таком за­ зоре производительность пресса будет равна нулю. Анализируя характер кривой, представляющей функцию Qb = Д5), можно сказать, что превышение зазора 4,5 мм (глубина рифа плюс зазор между гребнем винта и выступом рифа) нецелесообраз­ но. Правда, критическая величина зазора зависит от свойств состава и колеблется для имеющихся в настоящее время порохов в незначительных пределах;

кривая функции Qb= /

, выраженная графиком на

рис.

159, имеет, резкий излом

в области осевых градиентов

давлений, равных 21...24 (кгс/см2)/см. При увеличении гради­ ента выше 24 (кгс/см2)/см утечки стремительно нарастают,

дР

и уже при значении — = 24 потери от утечек равны расходу Э/

прямого потока, т. е. пресс имеет нулевую производительность. Как видно из графика, осевой градиент давления, равный 21 (кгс/см2)/см (соответствующее значение градиента по оси ка­ нала равно 7,6 (кгс/см2)/см), для исследованной массы (типа РАМ-10К) является предельным. При более высокой напорности пресс будет работать неустойчиво;

— реологические свойства пороховой массы также значи­ тельно влияют на утечки. Чем большей аномалией вязкости обладает порох, тем большую величину составляют потери на утечки при его прессовании. На графике функции Qb = У(л), приведенном на рис. 160, наблюдается резкий переход в об­ ласти значений индекса течения 6...6,5.

В случае сохранения эффективной вязкости пороха на этом же уровне наблюдается большой рост утечек при увели­ чении показателя аномалии вязкости п. При величине п = 7,5 потери на утечки достигают расхода прямого потока и произ­ водительность пресса становится равной нулю.

Итак, полученное выражение для объемного секундного рас­ хода утечек пороха в зазоре между гребнем винта и втулкой прес­ са позволяет не только рассчитать фактическую потерю произво­ дительности для любого шнек-пресса или состава баллиститного пороха, но и определить оптимальную конструкцию пресса или оптимальные реологические свойства пороховой массы.

Полученные выше выражения для всех компонент, состав­ ляющих производительность шнекового пресса, позволяют на­

327

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/73757