В зависимости от этого устанавливают режим декатировки. Декатировка производится в декатировочных котлах. Декатировочный котел 1 (рис. 167) изготовлен из котельного железа. Он имеет паровую рубашку, а сверху покрыт тепловой изоляцией.
Рис. 166. Формы для шляп
В торце котла имеется крышка-дверца 2, которая герметически закрывается и запирается винтовыми затяжками 3. Котлы более современной конструкции запираются более совершенными меха низмами, так как для затягивания винтов требуется много вре-
Рис. 167. Декатировочный котел
мени. Котел оборудован манометром 4, предохранительным кла паном 5, центробежным вентилятором низкого давления 6 и систе мой вентилей, с помощью которых производятся впуск и выклю чение пара в рубашке котла и в системе труб каретки 7, выпуск и выключение пара в рабочем пространстве котла. Шляпы на
формах помещаются на полки тележки 8, которая выдвигается из котла и задвигается в него на каточках 9 по рельсам 10, Полки изготовлены из труб, в которые пускают пар. Для защиты шляп от капель конденсата их сверху покрывают картоном. После за
грузки тележка вдвигается в котел. В первоначальной |
стадии |
котел и всю систему прогревают, |
чтобы |
исключить |
возможность |
конденсации пара при его впуске |
в |
рабочее |
пространство |
котла. |
Декатировка |
производится по следующему |
режиму: |
|
|
|
|
|
|
|
|
мин |
Разогрев форм |
|
|
|
|
15—20 |
|
Обработка острым паром |
|
|
|
|
20—40 |
|
Отсос пара, |
сушка |
|
|
|
|
30—40 |
|
Охлаждение при открытой крышке |
|
|
|
8—10 |
|
Продолжительность |
декатировки |
шляп |
зависит |
от величины |
давления пара |
(табл.40). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 40 |
Продолжительность |
обработки |
острым |
паром в зависимости |
|
|
от |
величины давления |
пара |
|
|
|
Давление пара, |
Температура, °С |
|
Продолжительность |
кПа (атм) |
|
|
декатировки, мин |
49 |
|
100—110 |
|
|
|
60 |
|
98 |
|
113—116 |
|
|
|
30 |
|
147 |
|
116—120 |
|
|
|
20 |
|
Повышение давления пара увеличивает изменение оттенков окраски шляп. Хромовые красители более устойчивы в декати ровке. После охлаждения шляпы выгружают из декатировочного котла и снимают с матриц, которые передают в производство.
Процесс формования колпаков в матрицах, загрузка их в декатировочный котел и выгрузка из котла, учитывая, что металличе ские матрицы имеют большую массу, требуют больших затрат физического труда. По проекту Союзвалмашпроект на фетровых фабриках организованы поточные линии, на которых осуществля ются формование колпаков в матрицах, их транспортирование к декатировочным котлам, выгрузка из котлов и транспортирова ние матриц к рабочим местам формовщиков. Все эти технологи ческие операции связаны специальным замкнутым транспортером. Снятые с матриц отформованные шляпы передают в цех сухой отделки для гидропрессования и отделки поверхности.
В настоящее время ведутся работы по замене процессов дека тировки двойным гидропрессованием мужских шляп.
Данная технология применяется на ряде зарубежных предприя тий и на отечественных фабриках, производящих пуховые фетро вые головные уборы.
После введения данной технологии необходимость в декатировочных котлах отпадает.