Материал: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

I V . Ф О Р М О В А Н И Е И С У Ш К А Ф Е Т Р О В Ы Х Ш Е Р С Т Я Н Ы Х Б Е Р Е Т О В

Формование и сушка беретов производились раньше на дере­ вянных формах, состоящих из пяти частей. Форма в сложенном

После формования кромка берета туго перевязывалась на форме шнуром, утюжилась и форма помещалась в сушильный шкаф.

В настоящее время формование и сушка беретов производятся на специальных четырехголовочных станках БС-3 конструкции Союзвалмашпроект, изготавливаемых Коломенским заводом «Текстильмаш».

Принцип работы станка заключается в следующем. Влажная заготовка берета зажимается по кромке отверстия и затем фор­ муется быстровращающимися роликами внутри берета, которые придают ему окончательную форму и размеры. Одновременно с формованием происходит сушка беретов продуванием горячего воздуха через материал изделия.

На общей станине монтируются четыре самостоятельных стан­ ка, каждый из которых снабжен формующей головкой необходи­ мого размера.

Принцип устройства формующей головки следующий. В кор­ пусе станины на шарикоподшипниках смонтирован вертикальный вал, который приводится во вращение от индивидуального элек­ тродвигателя мощностью 0,27 кВт.

На валу крепятся два стальных диска — на торце вала и ниж­ ний. На нижнем диске шарнирно по окружности смонтированы шесть планок, несущих на своих концах формующие ролики.

При вращении вала планки с формующими роликами благо­ даря центробежной силе расходятся на заданную и регулируемую специальными пазами длину и придают берету необходимый раз­

Для сушки беретов в процессе формования имеется тепловая установка, состоящая из калорифера с вентилятором и воздухо­

383

является обеспечение требований ГОСТ, ОСТ и ТУ на готовые изделия.

В зависимости от высоты ворса, оставленного на поверхности, готовые изделия делятся на гладкие, длинноворсовые, ворсовые, велюровые, под замшу и др.

При изготовлении колпаков и шляп некоторых видов приме­ няют начесывание ворса и его приглаживание. В последнее время этот способ стал применяться и при изготовлении отдельных видов ворсовой утепленной валяной обуви.

Значительное улучшение качества и товарного вида войлоков достигается процессом прессования, а в производстве головных уборов — прессованием, проклеиванием и декатировкой.

Съем ворса с поверхности валяных изделий может произво­ диться различными способами: стрижкой, чисткой с использова­ нием различных абразивов, спиливанием, опаливанием и др.

Наиболее широко применяется способ очистки ворса на стан­ ках с использованием абразивов. Абразивными материалами явля­ ются мелкозернистые кристаллические вещества высокой твердо­ сти. Можно использовать абразивы, наклеенные на листы бумаги или изготовленные в виде валиков и кругов. Для изготовления абразивных кругов используют электрокорунд, выплавляемый из богатых окисью алюминия материалов. Большое значение для прочности абразивных кругов имеет использованный для связи зерен абразива материал.

384

Круги на керамической связке используют для работ всех видов. Магнезиальную и силикатную связки используют только при сухом шлифовании.

Выравнивание войлоков по толщине в зависимости; от их вида и назначения производится различными способами: стрижкой, шли­ фованием, спиливанием или прессованием. Применяются и комби­ нированные способы, например, стрижка и затем прессование.

1. Стрижка

В процессе стрижки лишь выравнивается ворс и не затраги­ вается верхний слой войлока. Следовательно, войлок не выравни­ вается по толщине, и на его поверхности остается подстриженный ворс. Этой операции подвергают в основном отдельные виды тонко­ шерстных войлоков, имеющих небольшую объемную массу и тол­

385

Основными рабочими органами машины являются ножевой ци­

Ножи цилиндра строго пришлифованы к фаске горизонтального ножа и, взаимодействуя с ним, срезают торчащий ворс с поверх­ ности войлока при прохождении его по ребру столика.

Спиральные ножи с прямым углом применяют для стрижки грубошерстных изделий, с острым углом — для стрижки тонко­ шерстных изделий.

Установка горизонтального ножа относительно ребра столика зависит от того, насколько необходимо состричь ворс с поверх­ ности войлока.

А — число пропусков войлока через машину.

386

Потери при стрижке в среднем составляют 0,1% от массы

в зависимости от скорости движения войлока и кратности его обработки на машине.

2. Чистка и шлифование

В процессе чистки и шлифования с поверхности войлока пол­ ностью удаляется ворс и, кроме того, войлок частично выравни­ вается по толщине. В процессе шлифования снижение прочности

Рис. 169. Схема валичной чистильно-шлифовальной ма­ шины для войлока

войлока и количество отходов значительно меньше, чем при вы­ равнивании войлоков по толщине спиливанием на двоильно-лен- точных машинах.

Выравнивание войлока по толщине чисткой в основном при­ меняют при изготовлении войлоков для игольчатой ленты, некото­ рых видов войлоков для музыкальных клавишных инструментов (фенгерный) и др.

На рис. 169 представлена схема чистильно-шлифовальной ва­ личной машины системы Карнаухова для чистки и шлифования тонкошерстных войлоков.

Войлок 1 через направляющие и свободно вращающиеся ва­ лики 2 движется и натягивается на прижимной валик 3, устанав­ ливаемый по отношению к чистильно-шлифовальному валику 4 на заданное расстояние в зависимости от толщины обрабатываемого войлока. Валик 4 обтягивается шлифовальной лентой № 80—120. Транспортирующие валики 5 обтянуты пильчатой (зубчатой) лентой.

Войлок, огибая валик 6, попадает под щеточный валик 7, сни­ мающий с него волокна и пыль. Через выводную пару валиков 8 войлок выводится из машины.

387