дельных его участках крутящий момент. В связи с тем, что передача крутящего момента связана с возникновением сил, передающихся на валы (например, сил на зубьях зубчатых колес, сил натяжения ремней и др.), то они подвержены дейст-
вию не только крутящих моментов, но также поперечных сил и изгибающих моментов.
Некоторые валы не поддерживают вращающиеся детали (карданные валы автомобилей, валки прокатных станов и др.) и поэтому работают только на кручение.
5.2.Проектный расчет валов и осей
5.2.1.Составление расчетных схем
Проектный расчет валов и осей начинается с установления расчетной схемы и определения внешних нагрузок.
Валы и оси рассматриваются как балки, лежащие на шарнирных опорах. Прежде всего, должны быть установлены расстояния между опорами и места расположения насаживаемых на вал или ось деталей.
Для валов, вращающихся в подшипниках качения, установленных в опорах по одному, центр опорного шарнира совмещается с серединой подшипника.
Силы на валы (оси) передаются через насаженные на них детали: шкивы, звездочки, зубчатые колѐса, блоки и т.д.
При этом принимают, что насаженные на вал (ось) детали передают силы и моменты валу (оси) на середине длины посадочной поверхности.
Величина и направление действующих нагрузок определяются характером работы и расположением сидящих на валу или оси деталей.
Нагрузками от собственного веса вала (оси) и расположенных на нем деталей в проектном расчете обычно пренебрегают, хотя принципиально их учѐт и не представляет трудностей.
84
5.2.2. Расчѐт опасного сечения
Для расчета валов и осей необходимо вычислить изгибающие и крутящие моменты в опасных сечениях. Поскольку действующие на вал нагрузки в общем случае расположены в различных плоскостях, их следует разложить на составляющие, лежащие в двух заранее выбранных взаимно перпендикулярных плоскостях. Причем за одну из таких плоскостей целесообразно выбрать плоскость, в которой уже лежат несколько или хотя бы одна из действующих сил. После этого можно найти составляющие реакции опор и построить эпюры изгибающих и крутящего моментов.
Поясним это на примере расчѐта промежуточного вала двухступенчатого трехосного редуктора. На рисунке представлены: аксонометрическая схема этого вала и действующих на него нагрузок: схема нагружения и эпюры соответствующих моментов (рис. 5.1).
Для определения результирующего изгибающего момента моменты во взаимно перпендикулярных плоскостях складываются геометрически:
M |
и |
М 2 |
М 2 . |
|
х |
у |
Эквивалентный момент в сечениях, где действуют изгибающий и крутящий моменты, определяют по формуле:
M э
М и2 М к2 .
Имея эти данные можно рассчитать диаметры вала (оси) во всех характерных точках по длине вала (оси):
диаметр сечения оси (вала), работающего на изгиб:
d |
3 |
|
М |
и |
|
. |
|
|
|
||||
|
0,1 |
|
|
|
||
85
l2 l1 
d1
Pa1
Pr1
P1
Mu1
Pr1
От сил
Суммарная
Mx
Pr1
От сил
Суммарная
My
Суммарная
Mu
Крутящий
момент
Mкр
l3
d2 Pa2
Pr2 |
|
|
|
|
|
|
|
P2 |
|
||
|
|
|
|
Pr2 cos |
|
||||||
|
|
|
|
|
Mu2 cos |
Mu1=(Pa1 d1)/2 |
|||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P2 sin |
|
Mu2 cos =(Pa2 d2 cos )/2 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mu2 sin =(P2 d2 sin )/2
P2 cos
Pr2 sin
Mкр=(P1 d1)/2=(P2 d2)/2
Рис. 5.1.
86
Диаметр сечения вала, работающего на изгиб и кручение:
d |
3 |
|
М |
э |
|
, |
|
|
|
||||
|
0,1 |
|
|
|
||
где 
nТ .
Определив диаметры в различных сечениях, можно построить теоретически наивыгоднейшее очертание вала (оси), а затем разработать и реальную его конструкцию с учетом технологических требований.
Чаще всего производят определение диаметра вала (оси) в опасном сечении, которое определяется эпюрами моментов, размерами сечений вала и концентрацией напряжений.
В нашем примере таким опасным сечением будет место расположения шестерни тихоходной передачи. В этом сечении действует и изгибавший и крутящий моменты, то расчет его производится по эквивалентному моменту, т.к.
dоп |
3 |
|
М э |
|
. |
|
|
0,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
После этого расчета, исходя из технологических условий, намечается конструкция вала. При этом следует помнить, что размеры цапф и шеек зависят не только от условий прочности, но и от размеров подшипников, условий их работы и технологии сборки узла.
5.3. Проверочные расчеты валов и осей
Из критериев прочности для большинства валов (осей) современных быстроходных машин решающее значение имеет выносливость, поскольку напряжения в валах и вращающихся осях имеют циклически изменяющийся характер. Усталостные разрушения составляют до 40% 50% случаев выхода валов из строя.
87
Лишь для очень тихоходных валов, работающих с большими перегрузками, и неподвижных осей может оказаться более опасной недостаточная статическая прочность. При выполнении расчета прочности валов и осей следует учитывать возможность их выхода из строя как в результате усталостных повреждений, так и потери статической прочности при единичных пиковых перегрузках.
5.3.1. Расчет на выносливость валов и вращающихся осей
Основными для осей и валов являются постоянные и переменные нагрузки от деталей передач. Постоянные по величине и направлению силы передач вызывают в валах и вращающихся осях переменные напряжения, которые приводят к усталостным разрушениям.
После предварительных расчетов и конструктивного оформления валов (осей) проводят проверочный расчет на выносливость.
Расчет валов и вращающихся осей сводят к проверке коэффициента запаса прочности:
для осей определяют запас прочности только по изгибу
n |
|
|
|
1 |
|
; |
|
K |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
a |
|
m |
|
|
|
|
|
|||
для валов определяют отдельно и запас прочности по изгибу, и запас прочности но кручению
n |
|
|
|
1 |
|
; |
|
K |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
a |
|
m |
|
|
|
|
|
|||
и суммарный запас прочности по формуле
n |
|
n n |
|
|
, |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
||||
|
|
n2 |
n2 |
||
|
|
88 |
|
|
|