разграничивается, а возможные действия в системе зависят от допуска сотрудника.
Итак, управление производственно-сбытовой системой предприятия – это совокупность процессов, протекающих в динамической соцэкосистеме, включающей перерабатывающую или собственно производственную подсистему, подсистему обеспечения, подсистему сбыта и сервиса, информационную подсистему. Совершенствование производственно-сбытовой системой – это не только возможность использовать современные эффективные методики, но и ключевой шаг к успеху предприятия на фоне высокой конкуренции в отдельно взятом сегменте рынка.
Литература
1.Белякова, С Б Теоретические и методологические подходы к управлению производственно-сбытовой деятельностью промышленного предприятия /СБ Белякова // Российское предпринимательство - М Издательство «Креативная экономика», 2015 - № 3 - С 49-52
2.Стрижанов, И. А. Адаптация организации производства к изменениям потребительского спроса Текст.: дис.. канд. экон. наук/ Стрижанов Игорь Александрович. Воронеж, 2005. -162 с.
3.Стрижанов И.А. Закономерности внедрения новых технологий производства деталей на предприятиях машиностроения//ФЭС: Финансы. Экономика. Стратегия. -2018. - №1. -С. 44-56.
4.Кретова, Н. Н. Содержание механизма адаптации производственной системы в условиях инновационной экономики /
Н.Н. Кретова//Организация и управления производством в условиях инновационной экономики: юбил. сб. науч. тр. -Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010. -С. 89-99.
5.Кретова Н.Н. Особенности формирования плана производства и реализации продукции промышленного предприятия с учетом концепций маркетинга/Н.Н. Кретова//Организатор производства. 2012. Т. 53. № 2. С. 98-100.
74
ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»
УДК 658
И.В. Рощупкина, Д.Э. Коротова
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ ПУТЕМ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Нефтегазовая отрасль является одной из мощнейших и сложнейших отраслей Российской Федерации, включающей в себя отдельные технологические комплексы промышленных предприятий по добыче, транспортировке, хранению, переработке и распределению нефти, газа и конечных продуктов их переработки. Это отрасль, которая формирует бюджет и платежный баланс страны, обеспечивая значительные валютные поступления. Соответственно эффективность деятельности предприятий нефтегазовой цепочки закладывает основу для успешного функционирования и других отраслей народного хозяйства страны.
Для многих предприятий нефтегазовой отрасли важнейшим остается вопрос эффективности производственных процессов с позиции сложности и
75
продолжительности производственного цикла. Чем он длиннее, тем больше задействовано в нем дополнительных производств, тем меньшей эффективностью отличается производство вообще. К тому же приходится прилагать массу усилий, чтобы координировать процесс и обеспечивать бесперебойную работу.
Именно для решения этой проблемы многие компании внедряют в свою деятельность систему бережливого производства, позволяющую оптимизировать производственный процесс, повышать качество производимого продукта и сокращать издержки. Ему и посвящена эта статья.
Бережливое производство (в англ. языке оно имеет два названия: «lean manufacturing» и «lean production») – это особый подход к управлению предприятием, позволяющий повышать качество работы через сокращение потерь. Под потерями понимается все, что снижает эффективность работы. К основным видам потерь относятся:
Движения (лишние движения оборудования и операторов, приводящие к увеличению времени и стоимости)
Транспортировка (лишние перемещения, приводящие
кзадержкам, повреждениям и т.д.)
Технология (технологические недочеты, не позволяющие реализовать в продукте все требования потребителя)
Перепроизводство (нереализованная продукция, требующая лишних затрат на учет, хранение и т.д.) [4]
Ожидание (неготовая продукция, ожидающая очереди на обработку и увеличивающая стоимость);
Дефекты (любые дефекты, приводящие к дополнительным затратам)
Запасы (излишки, увеличивающие стоимость) [5]
Рассмотрим далее, как предприятия нефтегазовой
отрасли внедряют в свою деятельность концепцию
76
бережливого производства.
Следует отметить, что первым российским предприятием нефтегазовой отрасли, которое сертифицировало Систему менеджмента бережливого производства на соответствие принципам бережливого производства по требованиям ГОСТ Р 56404-2015 Бережливое производство. Требование к системам менеджмента стало предприятие «ГазпромнефтьВосток», занимающееся добычей и подготовкой нефти и попутного нефтяного газа.
Очень интересен опыт внедрения концепции «Бережливый регион» в нефтегазовом регионе страны - Ханты-Мансийском автономном округе - Югре. [8] Концепция разработана для достижения синергетического эффекта от мероприятий по внедрению бережливого производства в целях снижения потерь и повышения эффективности деятельности всех субъектов бережливого производства. Примеры реализации Концепции в регионе рассмотрим ниже.
Одна из ведущих нефтедобывающих компаний Югры – «Салым Петролеум Девелопмент», совместное предприятие концерна «Шелл» и ПАО «Газпром нефть», приняла стратегию повышения эффективности, состоящую из 4 направлений: развитие культуры бережливого производства; повышение информированности о методах повышения эффективности; формирование собственной экспертизы в этом направлении и обеспечение непрерывности постоянных улучшений. Компания разработала и внедрила систему постоянных улучшений «Аристо» по сбору рационализаторских предложений от сотрудников компании и управлению ими. В системе активно участвует более 45% сотрудников компании, в систему подано более 1200 идей с потенциальным экономическим эффектом свыше 480 млн рублей. Губернатор Югры в своем отчете за 2016 год отметил, что «всего за 2 года внедрено уже 300 предложений, а экономический эффект от реализованных только в 2016 году проектов превысил 80 млн. рублей».
Также стоит отметить в рамках программ внедрения бережливого производства концепцию «Цифровое
77
месторождение», работа над которой началась осенью 2013 года в «Газпром нефти» на базе предприятия «Газпромнефть-Хантос» - одного из самых современных и продвинутых с точки зрения технологии добывающих предприятий.
«Цифровое Месторождение» - это применение цифровых решений и организационных мероприятий для повышения эффективности ключевых бизнес-процессов, реализуемое на основе цикла непрерывных улучшений («Цикла Деминга»)
В целом концепция «Цифрового месторождения» объединяет несколько основных подходов: использование уточняемых геолого-технических и инженерных моделей, оперативное управление нефтегазовым производством, интеграцию с финансово-экономическими показателями, накопление опыта и знаний, а также создание единой базы данных, коллективную работу и совместное принятие решений. Реализация подобных проектов - это задача многоэтапная и очень сложная. Тем более что российские компании отстают в этих вопросах от западных на 5-7 лет, уделяя развитию технологий 85% времени и всего 15% — организационным вопросам [6]
Развитие бережливого производства требует от предприятия длительных преобразований и серьезной кропотливой работы. На первом этапе проводилась диагностика производственной системы, по итогам работы было выявлено 62 возможности улучшить разнообразные процессы и перевести технологические процессы добычи на новый уровень цифровой зрелости.
На втором этапе – всеобщее вовлечение и изменение культуры предприятия; на третьем этапе, который только начинается в 2019 году, планируется сформировать стабильный поток эффективных предложений для внедрения, соответствующих целям предприятий, а также постоянные улучшения и внедрения лучших практик как неотъемлемой части производственной деятельности. Сейчас продолжается синхронизация программы с проектом «ЛИНиЯ» (оптимизация бизнес-процессов с помощью инструментов LEAN) в области
78