Материал: Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г

специализировать каждое рабочее место на выполнении ограниченного числа операций. Это, в свою очередь, обеспечивает экономически эффективное использование специального технологического оснащения, снижение требований к уровню квалификации рабочих и повышение ритмичности производства. С увеличением серийности производства уменьшаются длительность цикла изготовления изделий, их трудоемкость и себестоимость, увеличиваются производительность труда и эффективность производства.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода и большим объемом. В этом производстве каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянно повторяющейся операции ( КЗ.О 1). При полной синхронизации операций обеспечивается строго ритмичная работа и ритмичный выпуск продукции, а также непрерывное движение изделий через все операции. Массовое производство организуется в форме поточного производства с широким применением высокопроизводительного специального оборудования, конвейеров и специальной технологической оснастки, предъявляет наиболее низкие требования к квалификации рабочих, обеспечивает минимальную длительность производственного цикла, сокращает трудоемкость и себестоимость изготовления изделий и позволяет достигать высокой производительности труда.

Типы производства являются основой для установления типа предприятия или его подразделения. Однако между ними нет однозначного соответствия, поскольку реально на каждом предприятии существует не один какой-либо конкретный тип производства, а имеется сложное сочетание различных типов. При этом тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства. В соответствии с этим различают предприятия единичного производства, на которых преобладают процессы единичного производства, предприятия серийного производства, основная часть производственных процессов которых относится к серийному типу, и предприятия массового производства, на которых ведущим является массовый тип производства.

7.5 Производственный цикл изготовления изделий и его виды

Сущность и характеристики производственного цикла изготовления изделия. Предметы производства при их преобразовании в конкретное изделие проходят через большую совокупность основных и вспомогательных операций, образующих совместно с различными видами пролеживания изделия производственный цикл его изготовления.

Производственный цикл изготовления изделия - это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

Основными характеристиками этого цикла являются: во-первых, его структура, во-вторых, его длительность.

86

Структура производственного цикла изготовления изделия - это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении.

Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. На основе анализа производственных циклов изготовления различных видов изделий радиоэлектронной аппаратуры можно получить обобщенный состав производственного цикла изготовления этих изделий (рис. 7.2), который включает следующие два укрупненных вида процессов: активные, в течение которых над изделием и его компонентами выполняются какие-либо производственные операции; процесс пролеживания, в течение которого изделие и его компоненты не подвергаются ка- ким-либо целенаправленным воздействиям.

Производственный цикл изготовления изделия

Рис. 7.2 Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделий радиоэлектронной аппаратуры

В свою очередь, по характеру воздействия на изделие и его компоненты активные процессы делятся на: во-первых, основные, включающие формообразующие, обработочные, сборочные, электромонтажные и регулировочно-настроечные операции; во-вторых, вспомогательные, включающие операции контроля, испытания, перемещения, складирования и комплектования.

Пролеживания в зависимости от времени их возникновения делятся на пролеживания в рабочее и нерабочее время. Пролеживания в рабочее время делятся

87

на: пролеживания изделия во время выполнения рабочими подготовительнозаключительных работ; внутрипартионные пролеживания, возникающие при изготовлении однотипных изделий партиями и включающие пролеживание изделия от начала изготовления партии до начала изготовления данного изделия партии и пролеживание изделия от момента окончания его изготовления до момента окончания изготовления всей партии; пролеживания в ожидании освобождения рабочего места и возможности начала следующей операции; пролеживания во время регламентированных перерывов на отдых рабочих; пролеживания перед комплектованием в ожидании других изделий, входящих в сборочный комплект; пролеживания при случайных нарушениях нормального хода процесса его производства.

Каждый конкретный вид изделия имеет индивидуальный цикл изготовления, в который могут входить все или только часть рассмотренных выше процессов, причем основные и вспомогательные процессы, а также пролеживания входят в этот цикл в самой различной последовательности и комбинации, составляя основу его структуры.

Другой важнейшей характеристикой производственного цикла изготовления изделия является его длительность.

Длительность производственного цикла изготовления изделия - это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.

В общем виде она определяется как сумма неперекрывающихся длительностей выполнения основных Тосн и вспомогательных Твсп операций и продолжительностей пролеживания изделия в рабочее Тпр.р и нерабочее Тпр.н время:

Однако для упрощения расчетов и с учетом того, что изделия обычно изготавливаются партиями, это выражение преобразуется к следующему более удобному виду:

где Тосн” - общая продолжительность выполнения основных операций над партией однотипных изделий, численно равная сумме продолжительности выполнения основных операций над одним изделием Тосн и продолжительности его внутрипартионных пролеживаний, мин; Тдн - суммарная продолжительность всех рабочих смен изготовления дан-

ного изделия в течение одного рабочего дня, мин/раб. дн.; Тосн” / Тдн - отношение, с помощью которого учитываются пролеживания изделия между рабочими сменами и в обеденные перерывы; Тмо - общая продолжительность так называемого межоперационного вре-

мени, включающая длительность всех вспомогательных операций и всех видов пролеживаний изделия в рабочее время, кроме внутрипартионных,

88

раб. дн.; Кпер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные, с помощью ко-

торого учитывается продолжительность всех пролеживаний изделия в выходные и праздничные дни, Кпер = 1,4.

Многооперационный производственный цикл изготовления партии из-

делий и его виды. Изделия в большинстве случаев изготавливаются партиями, поэтому очень важным является вопрос о рациональном выборе вида движения партии через совокупность последовательно выполняемых операций. Выбранный вид этого движения определяет степень непрерывности и параллельности производственного процесса и длительность производственного цикла изготовления партии, величину незавершенного производства и связывания оборотных средств и многие другие организационно-экономические характеристики процессов производства.

Процесс изготовления партии изделий, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного цикла. Одной из важнейших характеристик операционного и многооперационного циклов является их длительность.

Длительность операционного цикла изготовления партии изделий - это период времени от момента начала до момента окончания изготовления партии изделий на данной операции.

Длительность многооперационного цикла изготовления партии изделий - это период времени от момента начала до момента окончания изготовления партии изделий на данной совокупности операций.

Длительность многооперационного цикла существенно зависит от способа сочетания во времени операционных циклов и их частей, определяемого видом движения партии изделий по операциям. Существует три вида движения партии изделий по операциям и три соответствующих им вида многооперационных циклов изготовления партии изделий: последовательный, параллельный и последова- тельно-параллельный.

Последовательный многооперационный цикл изготовления партии из-

делий. Вид движения партии по операциям определяется способом передачи изделий этой партии с одной смежной операции на другую. При этом наиболее про-

стым является последовательный вид движения партии изделий по операциям, при котором она передается с одной операции на другую целиком и только после полного окончания еѐ обработки на предыдущей операции. Этому виду движения соответствует последовательный многооперационный цикл изготовления партии изделий.

Последовательным называется такой многооперационный цикл изготовления партии изделий, при котором каждая последующая операция цикла начинает-

89

ся только после полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Структура такого цикла представляет собой последовательность неперекрывающихся во времени операционных циклов обработки партии изделий на каждой операции (рис. 7.3). Если партия содержит п изделий, то длительность последовательного многооперационного цикла равна

где ti - штучное время обработки одного изделия на i-й операции, мин; m - количество операций цикла.

Рис. 7.3 Структура последовательного многооперационного цикла изготовления партии изделий

Как видно из приведенного выражения, общая длительность последовательного многооперационного цикла пропорциональна размеру партии и длительности обработки одного изделия на всех операциях. Общее время обработки одного изделия на всех операциях цикла определяется выражением

а все остальное время длительности цикла каждое изделие пролеживает на операциях, причем на каждой операции оно пролеживает до начала его обработки в ожидании своей очереди и после его обработки в ожидании момента окончания обработки всей партии для передачи ее на следующую операцию. Отсюда общее время внутрипартионного пролеживания одного изделия на всех операциях определяется как разность между общей длительностью цикла изготовления всей партии и временем обработки одного изделия партии, т. е.

90