Материал: Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г
Рис. 7.6 Структура параллельно-последовательного многооперационного цикла изготовления партии изделий
В целом параллельно-последовательный многооперационный цикл изготовления партии изделий характеризуется тем, что, во-первых, его длительность меньше длительности последовательного, но больше длительности параллельного многооперационных циклов; во-вторых, в нем отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих; в-третьих, в нем имеются пролеживания изделий на операциях, общее время которых, однако, много меньше, чем в последовательном многооперационном цикле. Это обусловливает его применение при больших партиях и больших трудоемкостях изделий в серийном и крупносерийном производстве.
7.6 Производственная структура предприятия Иерархия производственных систем. Каждое объединение и предприятие
характеризуется конкретным составом его подразделений, специализированных на выполнении определенных производственных функций или выпуске конкретной номенклатуры продукции и имеющих в соответствии с этим конкретную совокупность связей с другими подразделениями. По своему административнохозяйственному статусу объединения, предприятия и их подразделения образуют определенную иерархию производственных систем.
Иерархия производственных систем - это множество типов производственных систем, упорядоченное по отношению включения их друг в друга.
96
В приведенной иерархии каждый тип производственных систем принадлежит к определенному иерархическому уровню, а стрелки выражают наличие и направление отношения включения между системами соответствующих типов, показывая, что производственная система определенного типа включает производственную систему другого типа. Эта иерархия такова, что производственная система определенного иерархического уровня может непосредственно включать производственные системы не только следующего более низкого, но и еще более низких иерархических уровней.
Таким образом иерархическая производственная структура предприятия представляет собой совокупность вертикально соподчиненных его подсистем
(корпуса, цехи, отделы, участки, бюро, лаборатории, бригады, группы и элементарные производственные системы) и форм их взаимосвязей.
Корпус (отделение). На крупных предприятиях и в крупных структурных единицах выделяются административно и хозяйственно обособленные производственные системы типа корпуса (отделения), каждая из которых включает совокупность цехов (отделов), охватывает ряд технологически взаимосвязанных стадий процесса производства большего количества видов продукции или всю совокупность стадий по производству определенного вида продукции. По административ- но-хозяйственной обособленности, самостоятельности, обязанностям и ответственности корпус (отделение) значительно уступает структурной единице объединения, в частности не имеет отдельного баланса и текущего счета и не может вступать в самостоятельные хозяйственно-правовые отношения с внешними для предприятия (НИИ, КБ) системами. Тем не менее за ним закрепляются основные фонды и оборотные средства, он обладает значительными правами в области управления и организации производства и может функционировать на началах хозрасчета.
Цех (отдел). Это тип административно и хозяйственно обособленных производственных систем, каждая из которых специализирована на выполнении однородных технологических стадий процесса производства или на выпуске ограниченной номенклатуры продукции определенного вида.
Административно-хозяйственные обособленность, самостоятельность, обязанности и ответственность цеха (отдела) значительно меньше, чем у структурной единицы объединения. Цех (отдел) имеет закрепленное за ним имущество, однако он не имеет отдельного баланса и текущего счета в банке, не может вступать в хо- зяйственно-правовые отношения с внешними для структурной единицы или предприятия (НИИ, КБ) хозяйственными системами. Если цех (отдел) является непосредственной подсистемой корпуса (отделения), то его административнохозяйственная обособленность и самостоятельность также меньше, чем у последнего.
97
8 Организация поточного и автоматизированного производств
8.1 Сущность и характеристика поточного производства
Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса. Его важнейшими признаками являются: закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест; ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций; выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест; расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами; поштучная или небольшими транспортными партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени при помощи специальных транспортных средств.
Поточное производство обладает основными чертами передовой организации производственного процесса, поскольку в наибольшей степени реализует научные принципы организации: специализацию, параллельное выполнение работ, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность процесса производства.
Детальное расчленение технологического процесса, создающее предпосылки для автоматизации производства и быстрого обучения рабочих, совершенная организация труда и производства способствуют достижению в условиях поточного производства высокого уровня технико-экономических показателей и качества работы. Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткую продолжительность производственных циклов при высоких показателях использования производственных фондов.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия — группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства. Организация поточных линий предъявляет специфические требования к планировке оборудования производственных участков и цехов, к транспорту и таре, применяющимся на поточных линиях.
Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения изделия; наиболее рациональное использование производственной площади; наилучшие условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам; удобство подходов для обслуживания и ремонта; достаточность площадей и устройств для хранения требуемых запасов материалов и деталей.
Пример расположения оборудования и пути движения изделия при односторонней, двусторонней и зигзагообразной расстановке оборудования приведены
98
на рис. 8.1 и 8.2. В зависимости от конструкции производственного здания, вида выпускаемых изделий и используемого оборудования могут разрабатываться планировки овальных, Т-образных, П-образных, круговых поточных линий.
В поточном производстве применяются самые разнообразные транспортные средства: склизы, желоба, транспортеры (ленточные и подвесные), пневмотранспортные средства, промышленные роботы, универсальные манипуляторы с программным управлением и др. В радиопромышленности широко применяются конвейеры — транспортные средства, служащие для транспортировки изделия или транспортировки и выполнения на нем рабочих операций и регламентирующие ритм работы поточной линии, т. е. играющие организующую роль в потоке. В том случае, если конвейер служит для перемещения изделий и поддержания ритма работы линии путем
Рис. 8.1 Движение изделия на поточной линии при расположении оборудования: а — одностороннем, б — двустороннем
Рис. 8.2. Схема зигзагообразной поточной линии с односторонним и двусторонним расположением оборудования
четкого адресования изделий по рабочим местам, он называется распределительным, если же он служит и местом выполнения операции, то называется рабочим.
Конвейер может быть непрерывного действия и пульсирующим. В последнем слу-
чае конвейер, переместив изделие с предыдущей операции на последующую, останавливается на время выполнения операции и затем снова приходит в движение.
8.2 Классификация поточных линий
Все разнообразие применяемых в отрасли поточных линий можно классифицировать по ряду признаков.
По степени механизации т е х н о л о г и ч е с к и х операций поточные линии делятся на механизированные, комплексно-механизированные, полуавтоматические и автоматические.
В зависимости от количества т и п о в одновременно о б р а б а т ы в а е - м ы х и с о б и р а е м ы х изделий поточные линии подразделяются на однопред-
99
метные (их называют также однономенклатурные) и многопредметные (многономенклатурные). На однопредметной линии обрабатывается или собирается изделие одного наименования, на многопредметной — изделия нескольких наименований, их обработка или сборка ведется (последовательно или одновременно) по типовому технологическому процессу.
В зависимости от количества о д н о в р е м е н н о обрабатываемых объектов одного н а и м е н о в а н и я линии делятся на однопоточные и многопоточные. Иногда (это характерно для электронной промышленности) операции с поштучной обработкой изделий на одних операциях чередуются с обработкой изделий партиями на других операциях, что существенно усложняет расчеты и плани-
рование. |
|
В зависимости от х а р а к т е р а |
д в и ж е н и я и з д е л и й по операциям |
п р о и з в о д с т в е н н о г о п р о ц е с с а |
следует различать прерывно-поточные и |
непрерывно-поточные линии. На непрерывно-поточной — все операции равны или кратны ритму линии, т. е. синхронизированы во времени. Ритм непрерывнопоточных линий может быть принудительным (регламентированным) или свободным, поддерживаемым самими рабочими. На прерывно-поточных— операции (все или часть из них) не выровнены согласно ритму линии. Непрерывно-поточные линии применяются, главным образом, при высоком удельном весе ручных работ (конденсаторостроение, производство резисторов и др.). Преобладающим типом поточных линий в отрасли являются прерывно-поточные. Это объясняется рядом специфических особенностей производства, к числу которых можно отнести: наличие планируемых технологических потерь, объем которых является вероятностной величиной; чередование операций с поштучной и партионной обработкой изделий; необходимость длительного вылеживания отдельных групп приборов для стабилизации их параметров; наличие большого количества контрольноизмерительных операций и оборудования с непрерывным режимом работы и др. Все эти причины ведут к перерывам в ходе производственного процесса и невозможности осуществить синхронизацию технологических операций во времени. На рис. 8.3 приведена классификация поточных линий.
8.3 Расчет поточных линий
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты ряда показателей, которые определяют регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.
Под тактом поточной ланий понимается промежуток времени между выпуском отдельных изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Исходными данными для расчета такта линии является производственное задание на год (месяц или смену), плановый фонд рабочего времени за этот же период и планируемые пооперационные технологические потери.
100