Материал: Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

Проверку на плотность пружинных предохранительных клапа­ нов следует производить гидравлическим действием веретенного масла 2, а не воды, так как вода вызывает коррозию металла и расстройство действия клапана.

На Московском холодильнике № 7 резину на клапане заме­ нили заливкой малооловянистым баббитом, что дало положи­ тельные результаты в работе.

Установка запорных вентилей перед предохранительными кла­ панами запрещена правилами техники безопасности. Для предо­ хранительных клапанов компрессоров на холодильных уста­ новках должны быть запасные пружины и пластинки: на каждый шпиндельный клапан одна запасная пружина, а на пластин­ чатый предохранительный клапан — шесть чугунных калиброван­ ных пластинок с клеймом на нерабочей части пластинки. Приме­ нять пластинок без такого клейма или самодельные, а также устанавливать две или более пластинки запрещается. Нельзя также закрывать рабочую часть пластинки прокладочным мате­ риалом— клингеритом или паранитом.

253

У машин и аппаратов должны быть вывеШейы инструкции по эксплуатации. Кроме того, в машинном отделении на видном месте необходимо поместить выписку из действующих правил техники безопасности по эксплуатации холодильной установки, правила оказания первой помощи при отравлении аммиаком и

схемы аммиачных и рассольных трубопроводов.

Для удобства эксплуатации трубопроводы холодильных уста­ новок, соединяющие между собой машины и аппараты, окраши­

ные) — в фиолетовый цвет.

На окрашенныхтрубопроводах следует поставить стрелки,

указывающие направление движения в них аммиака, рассола или воды. Стрелки наносят алюминиевой или черной краской на вид­

ных местах вблизи запорной арматуры.

На щите регулирующей станции при наличии нескольких регулирующих вентилей следует указать, какие аппараты или охлаждаемые помещения обслуживает тот или иной регулирую­

щий вентиль. Работа холодильной установки мокрым ходом,

т. е. через обводный мост, на всасывающей линии у отделителя жидкости, запрещается.

Нельзя также проверять на ходу компрессора нагрев ползун­ ного и мотылевого подшипников и производить замеры линейного

мертвого пространства. Эксплуатация машин и аппаратов с реисправными устройствами, ограждающими приводные ремни,

движущиеся и вращающиеся части, воспрещается. Открывание цилиндров и картеров компрессоров, перебивка

сальников, вскрытие клапанов, внутренний осмотр кожухотруб­ ной аппаратуры, а также демонтаж трубопроводов, аппаратов и

арматуры можно осуществлять только после удаления из них ам­ миака. Такие работы надо производить (если только давление в цилиндре выше атмосферного) в аммиачном противогазе про­ мышленного типа (лучше марки К) и резиновых перчатках. Вы­ пуск аммиака из цилиндра, оставшегося после отсоса, разре­ шено производить через резиновый шланг, один конец которого надет на специальный вентиль на цилиндре компрессора, а вто­

рой конец выведен наружу в сосуд с водой, под ее уровень.

При осмотре внутренней поверхности цилиндра, картеров и других частей машин и аппаратов открытым пламенем пользо­ ваться нельзя. При обслуживании холодильных установок и ра­ бочих помещений разрешается применять только переносные электрические лампы, питающиеся током напряжения не выше 12 в, или электрические карманные и аккумуляторные фонари.

Правила техники безопасности при пополнении системы ам­

254

миаком, освобождении её от холодильного агента, при выпуске из системы смазочного масла и воздуха изложены выше.

Пропуски аммиака в сальниках компрессоров и запорной арматуры и в соединениях труб необходимо устранять немед­

ленно по обнаружении. Для проверки пропусков аммиака можно пользоваться только специальным химическим индикатором. За­

менять (полностью или частично) сальниковую набивку запор­ ных вентилей у машин и аппаратов, подтягивать болты фланце­ вых, соединений труб надо осторожно, предварительно отсосав аммиак из поврежденного участка на вакуум и отключив этот участок от остальной аммиачной системы. При подтягивании болтов воспрещается удлинять гаечный ключ каким-либо предме­ том или применять при этом усилие, превышающее силу одного человека.

Если в камере произошел прорыв аммиака, то после устране­

ния повреждения ее надо тщательно провентилировать, включив вентилятор воздухоохладителя; при отсутствии воздухоохлади­ теля надо смонтировать вентилятор, устроив временные деревян­ ные или железные каналы для выброса воздуха из камеры на­ ружу.

Удаление снеговой шубы с батарей непосредственного испаре­ ния, а также льда, образующегося на оросительном конденсаторе в зимнее время, можно производить только под руководством механика холодильной установки. Очистка труб конденсатора от водяного камня также осуществляется под руководством меха­ ника, эта операция производится только после освобождения конденсатора от жидкого аммиака.

Площадки и лестницы у конденсатора и проходы к нему

должны быть всегда исправны и свободны для доступа обслужи­ вающего персонала. Помещение оросительного конденсатора надо

держать на замке, а ключ хранить в компрессорном цехе у об­ служивающего персонала.

Согласно требованиям техники безопасности на каждой холо­ дильной установке должен быть оборудован шкаф с запасными частями и инструментами; в этом шкафу следует хранить также некоторое количество клингеритовых и резиновых прокладок и хомутов под разные диаметры труб, аммиачные противогазы,

газонепроницаемый костюм. Шкаф этот надо устанавливать вне машинного отделения, например в проходной будке, под плом­ бой. Во избежание возможного повышения давления аммиака сверх допустимого в сосудах и аппаратах предусмотрен аварий­

ный выпуск аммиака в атмосферу через предохранительные

клапаны по выкидной трубе. Эта труба выводится на 1 м выше карниза близлежащих зданий в радиусе 50 м.

255

ское испытание предусмотрено только для тех аппаратов и сосу­

дов, которые не были подвергнуты такому испытанию на заводе

после изготовления и не снабжены соответствующим паспортом; гидравлическому испытанию подлежат также те сосуды и аппа­ раты, у которых во время ремонта отдельные детали подвергались сварке. Нормы испытания на герметичность (на плотность) те же, что и при испытании на прочность.

Для улучшения условий труда на холодильниках Институтом гигиены труда и профзаболеваний Академии медицинских наук

СССР рекомендуются следующие мероприятия:

устраивать перерывы на 10 минут через каждый час;

устанавливать вблизи камер, особенно морозилок, и в ком­ натах для обогрева сушильные шкафы с вытяжкой для быстрой сушки рукавиц (не считая сушилки для спецодежды);

применять ультрафиолетовое облучение для повышения сопро­

тивляемости организма рабочих простудным заболеваниям, так

как рабочие в течение всего года подвергаются охлаждению и

большую часть рабочего дня работают при искусственном осве­ щении; для облучения необходимо выделить специальное поме­ щение — фотарий.

На холодильных установках всегда должны быть индивиду­ альные средства защиты: аммиачные противогазы марки К, ре­ зиновые перчатки и аптечки. Их надо хранить в машинном от­ делении или компрессорном зале в специальном шкафу под стеклом, у входа. Снаружи машинного отделения в шкафу надо хранить запасные противогазы. Количество противогазов и пер­

чаток в каждом шкафу должно соответствовать числу рабочих машинного отделения, занятых в одной смене. Каждый противо­ газ должен иметь не менее двух запасных фильтров.

Противогазы следует держать в непосредственной близости от рабочего места. Противогазы необходимы также в технологи­

ческом цехе, на ледозаводе, в цехе или на фабрике мороженого и других цехах с аммиачным оборудованием. При холодильной установке должны быть два газонепроницаемых костюма, один

из них хранят в машинном отделении или компрессорном зале, другой — вне его. Индивидуальные средства защиты должны быть в исправном состоянии; их надо проверять на газонепроницае­ мость аммиака не реже одного раза в 6 месяцев.

Аммиачные противогазы предназначены для защиты органов

аммиака 7,6 + 0,3 мг/л.

256

Новыми правилами техники безопасности на аммиачных хо­ лодильных установках (изд. 1960 г.) для эксплуатации рекомен­ дуется противогаз марки К-

П р и м е Ч а н и е. гПри очень высоких концентрациях'аммиака (до -ISVo) противогазы не защищают. В этих условиях необходимо применять кислород­ ные изолирующие приборы КИП-5. Время действия такого, прибора 1.час., .

Непригодность противогаза, бывшего в употреблении; опреде­ ляется ощущением запаха аммиака под маской. 'Неисправность нового противогаза выявляется при потряхивании: если слышен сильный шум от пересыпания шихты, пользоваться противогазом нельзя..

Противогаз надо хранить в сухом и нежарком:.помещении и предохранять от резких ударов.

Пользованию противогазом должны быть обучены рабочие машинного и аппаратного отделений, холодного склада и тех­ нический персонал холодильника. Эти же работники должны уметь оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении и поражении аммиаком.

До прибытия скорой помощи отравленному аммиаком дол­ жна быть оказана следующая помощь.

При удушье: пострадавшего немедленно вынести -на свежий воздух; если дыхание прекратилось, пострадавшему надо сде­

лать искусственное дыхание, тепло укрыть, предварительно ' (по

возможности) сменив одежду; давать вдыхать теплые пары 1— 2%-ного раствора лимонной кислоты (из чайника через бумаж­ ную трубку) и пить лимонад или 3%-ный раствор, молочной

кислоты.

При попадании жидкого аммиака на кожу.” осторожно расти­ рать отмороженный участок стерильным ватным шариком или

марлевой салфеткой до появления чувствительности и покрасне­ ния кожи, после чего обтереть обмороженное' место спиртом и

наложить повязку из чистого бинта; если на теле образовались пузыри, то кожу растирать нельзя: в этом случае обмороженное место надо накрыть повязкой из чистого бинта; при сильном обморожении на пораженное место'наложить асептическую по­ вязку.

При попадании аммиака в глаза: промыть глаза струей воды комнатной температуры под небольшим давлением; пустить в глаза несколько капель 2—4 %-ного раствора борной кислоты.

ВЕДЕНИЕ СУТОЧНОГО ЖУРНАЛА РАБОТ МАШИННОГО ОТДЕЛЕНИЯ, СДАЧА И ПРИЕМ ВАХТ

В машинном отделении должен быть суточный журнал для записи показателей работы холодильной установки (приложе­ ние 1). В журнале отмечают температуры кипения аммиака, пе­ регрева, конденсации, перед регулирующим вентилем, воды, по-