Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

В табл. 2.2.8. приведены:

—расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) на опера­ ции, полученное по формуле

С. =Ь. ■

р.г .

—принятое число рабочих мест (Cj), полученное округлением рас­ четного числа рабочих мест;

—загрузка рабочих мест

k3i= -^ .100 [%];

—число рабочих на линии, полученное за счет совмещения рабочи­ ми нескольких операций для полного использования фонда вре­ мени;

—периоды работы оборудования и рабочих на операциях в долях

периода комплектования.

Всего на линии занято 4 рабочих в смену.

Таблица 2.2.8. Количество рабочих мест, их загрузка и число рабочих на линии

План-график работы линии представлен на рис. 2.2.4.

Размер межоперационных оборотных заделов определяется по фор­ муле

J ___ 1_

,5,1 2,5,

На основе произведенных расчетов строится график (эпюра) меж­ операционных оборотных заделов (рис. 2.2.5), выполняется планиров­ ка прямоточной линии (рис. 2.2.6). Оборудование размещается с уче­ том прямоточности движения деталей и возможности сближения рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим.

Пример 4. На многопредметной поточной линии изготавливаются валики диаметром 25 мм (изделие А), 32 мм (Б) и 35 мм (В). Месячная программа выпуска составляет соответственно 8,5 и 3 тыс. шт.

О п р е д е л и т ь рабочие такты поточной линии, число рабочих мест по каждой операции и их загрузку. Линия работает 23 дня в месяц в две смены по 8 ч, коэффициент 1^ = 0,085. Технологический процесс обра­ ботки валиков дан в табл 2.2.9.

№ Условные обозначения 1 Место для складирования

2Тележка с поддонами

3Совмещение выполнения операций

S = 178,75 м2

Рис. 2.2.6. Планировка прямоточной линии

Таблица 2.2.9.Технологический процесс обработки валиков

Решение.

1. Расчет рабочих тактов работы линии.

При расчете рабочих тактов за базовый представитель принят валик Б. Коэффициенты приведения трудоемкости детали к трудоемкости

базового представителя:

Программные задания по каждой детали в приведенных единицах:

Рабочие такты линии г; = г^, • к^

гА=1,56 0,745 = 1,2 мин; гБ = 1,56 1 = 1,56 мин;

гв = 1,56 0,832 = 1,30 мин.

2.Расчет количества рабочих мест и их загрузки. Расчетное число

рабочихгде Cip —местрасчетнпо операциячисло рабочихм технологическогомест по i-й операции;процесса изготовленияt( — время i-й операции,валиков определяетсямин; г, — рабочийпо формулетакт j-й детали.

Загрузка рабочих мест определяется по формуле

k,i = ^ -1 0 0 % ,

где k, j — коэффициент загрузки рабочих мест по i-й операции; — принятое число рабочих мест по i-й операции.

Необходимое число рабочих мест по операциям и их загрузка при­ ведены в табл. 2.2.10 (Сф^ — принятое число рабочих мест на линии).

2.2.2. Линия предназначена для обработки кронштейнов массой 30 кг. Суточное задание обработки — 240 кронштейнов. Линия работа­ ет вдве смены; продолжительность смены — 480 мин, регламентирован­ ные перерывы 15 мин в смену. Нормы времени на выполнение операций приведены в табл. 2.2.12.

О п р е д е л и т ь такт линии; р а с с ч и т а т ь необходимое число рабо­ чих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости); в ы б ­ рать тип и о п р е д е л и т ь основные параметры поточной линии.

2.2.3. Годовое задание по выпуску цилиндров 200000 шт. Режим ра­ боты — 2 смены; технологические потери — 5%.

Технологический процесс приведен в табл. 2.2.13.

Таблица 2.2.13

Р а с с ч и т а т ь основные параметры поточной линии механической обработки цилиндров двигателя: программу, такт, число рабочих мест на операциях и их загрузку.