Курсовая работа (т): Разработка поточной линии по производству оси

Таблица 4.11 - Данные о величине первоначальной стоимости и количестве единиц соответствующих элементов основных средств

Нормы амортизационных отчислений На определяются по формуле

,

где Ф_п-первоначальная стоимость объекта основных средств, ден. ед.

Т_пи - срок полезного использования, лет.

При расчете применим линейный способ начисления амортизации. Расчет амортизационных отчислений сведем в таблицу 4.12.

Таблица 4.12 - Расчет годовых амортизационных отчислений

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт). В эту часть статьи включаются:

            заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты и отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда) рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров) и других категорий работающих, непосредственно не занятых производством продукции;

            стоимость материалов, расходуемых для обеспечения функционирования оборудования;

            затраты на электрическую энергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую в процессе работы оборудования.

Расходы по оплате труда определяются на основании расчета заработной платы, представленного в таблице 4.10.

79 200 000руб. - заработная плата вспомогательных рабочих (согласно расчету).

С_н = 79 200 000* (34 + 0,6)/100 = 27 403 200 руб. - годовые отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды.

Стоимость материалов, потребляемых в процессе функционирования оборудования, рассчитывается в размере 10-50 % от величины амортизационных отчислений.

Затраты на электрическую энергию могут быть определены по двухставочному тарифу исходя из установленной мощности оборудования и потребленной электроэнергии:

за установленную мощность

С_эл = W_уст*Ц_м*k_од*k_п

за потребленную энергию

С_эл.п = W_уст*Ф_Д*Ц_Э*(k_од*k_м*k_в*k_п/η)

где W_уст - суммарная установленная мощность, кВт (74,7кВт); Ц_м - годовая плата за установленную мощность, ден. ед./кВт (принимаем Ц_м = 9000 руб/кВт∙ч -на 1 месяц); Ф_Д -фонд времени работы оборудования, ч; Ц_Э - стоимость электроэнергии, руб/кВт∙ч (принимаем 310 руб/кВт∙ч); k_од - коэффициент одновременности работы оборудования (0,7); k_м,k_в - коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по мощности и времени (0,6-0,7); k_п - коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,05); η -КПД электродвигателей станков (0,7-0,85).

W_уст = 18*3+2,2*2+1,3*1+15*1=74,7 кВт

С_эл.м = 74,7*9000*0,7*1,05 = 494141 руб.

С_эл.п = 74,7*3598*310*(0,7*0,6*0,6*1,05/0,8) = 27557722 руб.

Суммарные затраты на электроэнергию определяются суммированием вышеприведенных выплат.

С = 494141 + 27557722 = 28051863 руб.

Ремонт оборудования и транспортных средств. В эту группу затрат входят затраты на заработную плату, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения ремонтных работ; услуги ремонтных цехов завода. Они могут быть определены укрупненно на основе норматива затрат на проведение соответствующих ремонтов, включенных в график ремонта, разработанного ранее. Расчет этих затрат при выполнении курсового проекта приведен в гл. 4.7.

Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения. В эту группу затрат включаются все виды технологического оснащения универсального характера со сроком службы менее одного года. Инструменты, стоимость которых не превышает установленного минимума, списываются единовременно по мере передачи их в эксплуатацию. Инструменты стоимостью свыше этого минимума списываются в размере 50 % при передаче их со склада в эксплуатацию и 50 % стоимости - при выбытии их за непригодностью. Потребляемые инструменты в течение года для обеспечения планируемого выпуска продукции рассчитаны в гл. 4.8, табл. 4.6. При выполнении курсового проекта все их количество включается в смету затрат по этой статье (23 607 977руб.).

Полученная величина расходов по данной статье представляет затраты, обусловленные использованием всего установленного оборудования в цехе или на участке (на поточной линии) на годовой объем производства. Смета затрат да годовой объем производства приводится в виде таблицы 4.13.

Таблица 4.13 - Смета затрат по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования»

Нa основании сметы затрат рассчитаем затраты, приходящиеся на одну деталь, и включим полученное значение в калькуляцию.

При расчете данной статьи дня однопредметной поточной линии затраты на одну деталь определяются по формуле:

где C_РСЭО - сумма затрат по статье РСЭО, определенная В табл. 4.13 ; N_В - программа выпуска деталей, шт.

С_РСЭО = 100734775 /70000 = 1439 руб.

4.10.6 Расчет общецеховых расходов

Статья «Общецеховые расходы» учитывает; расходы на оплату труда руководителей И специалистов аппарата управления цехом, .других работников, включая отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; амортизацию и затраты на содержание и ремонт здании, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности и другие расходы цеха, связанные с управлением и обслуживанием производства.

Общецеховые расходы относятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих. Для расчета этой статьи используется норматив− процент накладных расходов. Этот норматив рассчитывается на предприятии по каждому цеху. При выполнении курсового проекта, если нет заводских данных, процент накладных расходов принимается в пределах 50-80 % от величины статьи основной заработной платы производственных рабочих. Расчет выполняется но формуле:

где С_ОЦ - затраты по статье «Общецеховые расходы»; С_О - основная заработная плата производственных рабочих; Н- процент накладных расходов

С_ОЦ = 5 864*70/100 = 4105 руб.

4.10.7 Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» и другим статьям

Расчет статьи «Общехозяйственные расходы» производится на основании процента накладных расходов (НР_ох). Расчет производится по формуле:

где С_ох - затраты по статье «Общехозяйственные расходы»; НР_ох - процент накладных расходов (50%); С_О - основная заработная плата производственных рабочих. «Прочие производственные расходы» следует принять равными нулю.

С_ох = 5 864 *50/100 = 2 932 руб.

Сумма вышеперечисленных статей представляет производственную себестоимость. «Расходы на реализацию» принять равными 1 % от производственной себестоимости. Полная себестоимость Си равна сумме производственной себестоимости и расходам на реализацию продукции. Результаты расчета себестоимости детали представим в таблице 4.14.

Таблица 4.14 - Калькуляция себестоимости детали

4.10.8 Расчет отпускной цены

При выполнении проекта рекомендуется использовать метод расчета цены «издержки плюс прибыль». Этот метод означает, что к себестоимости единицы продукции прибавляется величина прибыли, рассчитанная исходя из принятого процента рентабельности. Затем прибавляются косвенные налоги. Расчет цены Ц выполняется по формуле:

где С_п - полная себестоимость единицы продукции, ден. ед.; R - планируемая величина рентабельности единицы продукции, %; Н_к - косвенные налоги ден. ед.

При выполнении курсового проекта допускается произвести только расчет налога на добавленную стоимость (НДС):

где П - прибыль на единицу продукции, ден. ед.; h_ндс - ставка налога, %

Рассчитанную величину отпускной цены единицы продукции следует округлить до значения, кратного 10,

Итоги расчетов оформим в виде таблицы 4.15

Таблица 4.15 - Расчет отпускной цены

4.11 Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения в здания. Стоимость части здания, занимаемой участком или поточной линией, определяется исходя из величины производственной площади и цены 1 м2. Расчет производится в табличной форме (табл. 4.16).

Таблица 4.16 - Расчет капитальных вложений в здание

Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование. Величина капитальных вложений в рабочие машины и оборудование определяется исходя из количества оборудования конкретных видов и моделей, рассчитанных в 4.4.2 и цены единицы оборудования.

Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на транспортировку оборудования oт поставщика до потреби теля, затраты на проведение монтажных работ и прочие расходы. Эти затраты принимают как процент от стоимости приобретения оборудования. Расчет выполняется по формуле:

где Ко - количество операций; mпр - принятое количество станков i-гo вида; Цi - прейкурантная цена станка i-го вида без НДС; ктр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы (ктр - 0,05-0,08); км - коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (км = 0,05 - 0,07); кф - коэффициент, учитывающий устройство фундамента под оборудование. Этот коэффициент применяется только в случае устройства отдельного фундамента под конкретное оборудование. В настоящее время основная масса оборудования устанавливается на бетонные полы без сооружения специального фундамента, в этом случае кф = 0.