Материал: Рудничный транспорт.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Рис. 26. Скребковый конвейер CP-73 (КСН-2):

1 — тормозной электромагнит

двухцепные разборные конвейеры СР-73 (рис. 26 и табл. 2). Кон­ структивной особенностью этих конвейеров является наличие коло­ дочных тормозов, устанавливаемых на приводе. Включение колодоч­ ных тормозов предотвращает самопроизвольное движение вниз загру­ женной угле** рабочей ветви конвейера при отключенном электро­ двигателе. Привод конвейера устанавливается наверху лавы. Раз­ грузка угля производится через концевую натяжную часть кон­ вейера. Тормоз действует на диск соединительной зубчатой муфты, расположенной между электродвигателем и редуктором.

Рештачный став конвейера собирается из верхних и нижних рештаков.

§ 4. Скребковые перегружатели

Перегружатели представляют собой короткие скребковые кон­ вейеры. Их устанавливают в хвостовой части ленточных конвейеров на штреках. Уголь с забойного конвейера подается на перегружатель, а с него подается на штрековый конвейер. Перегружатели устанавли­ ваются также в просеках и печах.

Изготовляются унифицированные перегружатели ПС-1 (рис. 27). В них использованы узлы скребкового конвейера СП-46. Привод располагается в головной части перегружателя. Натяжение скреб­ ковой цепи можно производить приводом и двумя винтовыми парами. Перегружатель имеет колесный ход и передвигается по специаль­ ной рельсовой колее или по почве с помощью тягальной лебедки, домкратов или талей. Производительность перегружателя соста­ вляет до 250 77ч, что позволяет применять его с любым конвейером.

§5. Расчет скребкового конвейера

Врасчет скребкового конвейера входят следующие задачи:

1)определение по заданной производительности необходимой площади сечения рештака и сравнение ее с фактической площадью сечения. Проверка конвейера на максимальное сечение слоя на реш­ таке при пиковых нагрузках конвейера;

2) расчет сопротивления движению цепи на прямолинейных участках конвейера и на звездочках;

3) нахождение натяжения тяговой цепи методом обхода по точ­ кам, тягового усилия и необходимого усилия натяжного устройства;

4) расчет динамических нагрузок на цепь;

5)определение действительного запаса прочности тяговой цепи по отношению к статическому натяжению и динамической нагрузке;

6)определение мощности электродвигателя и выбор электро­ двигателя по каталогу.

Расчет. 1. Производительность скребкового конвейера

Q= ЗбОО-^ггу^ ^ /ч»

(2)

где F — площадь поперечного сечения желоба рештака, м2; v — скорость движения цепи, м/сек;

у — насыпной вес транспортируемого материала, Т/м3; ф — коэффициент заполнения.

При работе скребкового конвейера с комбайном в формулу (2) необходимо ввести относительную скорость движения цепи

v0 = v ± ик, м/мин,

(3)

где vK— скорость подачи выемочной машины, м/мин. Знак + (плюс) принимается, если направление движения цепи не совпа­ дает с направлением движения комбайна, а знак — (минус), если груженая ветвь и комбайн движутся в одном напра­ влении.

При заданной производительности необходимая площадь сечения рештака

F

Q

м2

(4)

3600irptj) ’

Выбор скребкового конвейера для лавы по производительности должен делаться с учетом способа его загрузки. В этом случае необ­ ходимо исходить из условий выдачи угля, получаемого за один цикл выемки, и продолжительности работы конвейера за цикл с учетом возможности неравномерности загрузки.

При немеханизированной навалке угля на конвейер необходимая производительность определяется

 

 

 

 

Q = k l p _ t

 

 

(5>

где Т — чистое

время

работы

конвейера

по выдаче

угля за

один

 

цикл, ч;

 

 

 

 

 

L — длина лавы, м;

 

 

 

 

b — глубина вруба, м;

 

 

 

 

h — выемочная мощность пласта, м;

загрузки;

принимается

к — коэффициент

неравномерности

 

при ручной

навалке

1,5—1,75,

при взрывонавалке

2,0.

При погрузке угля на конвейер комбайном, стругом или врубо-

навалочной

машиной

производительность

конвейера

 

 

 

 

 

 

Q= m h v Ky \ Т/ч,

 

 

(6)

где у' — объемный вес

в массиве; принимается для

угля 1,3,

для

 

антрацита 1,4 Т/м3;

 

 

 

 

vK— скорость подачи комбайна или струга, м/мин.

 

2.

Определение сопротивлений движению тяговой цепи выбран­

ного конвейера.

 

 

 

 

Сопротивление

А. Сопротивление на прямолинейных участках.

движению

на

прямолинейных

участках

конвейера

складывается

из сил вредного сопротивления и продольной составляющей веса

угля и движущихся частей.

 

 

 

 

Сопротивление движению груженой (рабочей) ветви

 

 

 

Wrp

l(4iw' + q0f) cos Р ± (q -f q0) sin p] L, кГ.

(7)

 

W„ = Яо (ficos Р ± sin (3)L, кГ,

 

 

(8)

где q =

----вес угля

на 1

м несущего полотна,

кГ/м;.

 

 

q0 — вес 1 м

скребковой цепи, кГ/м;

определяется по

 

характеристике конвейера;

движению

тяговой

 

fi — коэффициент

сопротивления

 

цепи;

 

сопротивления

перемещению

угля;

 

w' — коэффициент

L — длина конвейера, м;

Р— угол наклона конвейера, град.

Вформулах (7) и (8) знак плюс принимается при движении ветви конвейера вверх, а знак минус при движении ветви вниз.

Коэффициент сопротивления движению тяговой цепи при расчетах рекомендуется принимать равным: для одноцепных кон­ вейеров без направляющих 0,25—0,35, для одиоцепных конвейеров с направляющими 0,36—0,4, для двухцепных конвейеров без напра­ вляющих 0,20—0,25, для двухцепных конвейеров с направляющими 0,25-0,35.

Значение коэффициента wf рекомендуется принимать: для конвейеров типа СК — 0,75, типа С — 0,55, типа СР — 0,6, типа СП -1 ,2 .

Б. Сопротивления на звездочках. При движении цепи на при­ водных и концевых звездочках появляются дополнительные стати­ ческие сопротивления, которые возникают в точках набегания цепи на звездочку и сбегания с нее. Сопротивление на приводной зве­

здочке Wnp может быть определено как часть суммы натяжений

цепи

в точках набегания и сбегания с нее:

 

 

= ^1 (*^наб “Ь ^сб)»

(9 )

где

кх — коэффициент потерь, равный 0,03—0,05;

 

£ наб — Ясб — натяжения тяговой цепи в точках набегания на при­ водную звездочку и сбегания с нее, кг.

Сопротивление на концевой звездочке сбегающей и набегающей

ветвей (рис. 28)

 

 

WK0U= S a - S 2t кГ,

(10)

где S 3 и S 2 — натяжения тяговой цепи в точках набегания на кон­

3.

цевую звездочку и сбегания с нее, кГ.

 

Определение натяжения тяговой цепи методом обхода по точ­

кам, тягового усилия и необходимого усилия натяжного устройства

(см. рис. 28).

 

Так как натяжение цепи возрастает от точки 1 к точкам 2, 3 и

то наименьшее натяжение имеет место в точке 1 и

наибольшее

в точке 4. Задаваясь величиной натяжения S x в точке 7, определяем

величину натяжения в остальных точках

 

 

*У2 —iSi+И^1_2, кГ,

(11)

S^ = k^S2i кГ,

(12)

где к2 = 1,05—1,07 — коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивление при огибании концевой зве­ здочки;

 

 

 

£4 = £3+ 1^3-4» КГ I

 

 

(13)

где W3-4 =

— сопротивление движению

груженой

(рабочей)

Тяговое

ветви, кГ.

 

 

 

усилие цепи

 

 

(14)

 

 

 

W = S < - S U кГ,

 

 

а с учетом сопротивления на приводном валу

 

 

 

 

 

^np = ^l(^Ha6 + iS,c6) = ^l(^4 + 15l)

(14, а)

общее сопротивление движению цепи конвейера

 

 

 

 

W0 = SA- S 1 + Wn?, кГ.

 

(15)

Усилие натяжного устройства

 

 

 

 

 

 

^ н= ‘5'з + ^2 + ^ к» кГ

 

(16)

Для упрощения расчета можно считать, что общее сопротивление

движению цепи приближенно составляет

 

 

 

 

 

 

W0 = k^(Wr9 + W n)t кГ,

 

(17)

где к3 =

1,1 — суммарное сопротивление на концевых

звездочках,

 

 

примерно составляет 10 % от сопротивления на

 

 

прямолинейных участках.

 

 

 

4. Динамическая составляющая натяжения

 

 

 

 

Ядин = 3 Л+Ш. Lamax, кГ,

 

(18)

где q — вес угля на 1

ж несущего полотна,

кГ/м;

 

цепи

с — коэффициент,

определяющий степень участия массы

 

в неравномерном движении; при длине конвейера

свыше

 

60 м принимают с = 1,0;

 

 

 

q0 — вес 1 м скребковой цепи, кГ/м\

 

 

 

L — длина конвейера, м;

 

 

 

g =

9,81 м/сек1-,

 

 

 

 

Яшах

наибольшее ускорение скребковой цепи, м/сек2,

 

 

 

 

 

«тах = 2я2- ^ - , м/сек*,

 

(19)

где z — число лучей ведущей звездочки;

 

 

 

I

шаг звена скребковой цепи, м.

 

 

 

4 Заказ 435

49

Суммарное (максимальное) разрывное натяжение скребковой цепи

5.

^ с= *5,4 + ^ днн> в/ 1.

 

 

 

(20)

Запас прочности цепи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

» =

 

 

 

 

 

 

(21)

где S раз — разрывное усилие

цепи, принимается по

технической

 

характеристике тяговой цепи.

 

 

 

 

 

Разрывное усилие цепи для двухцепного конвейера

 

 

 

S 2

= 2 KS

разJ

кГ

»

 

 

 

(22)

 

"раз

 

 

 

 

 

 

 

 

где Я,

коэффициент,

 

учитывающий

 

 

 

 

неравномерное

распределе­

 

 

 

 

ние нагрузки между цепями,

 

 

 

 

который может быть принят

 

 

 

 

для

штампованных

разбор­

 

 

 

 

ных

цепей

равным

0,63—

 

 

 

 

0,67,

для

круглозвенных

 

 

 

 

цепей 0,83—0,91.

должен

 

 

Запас

прочности

 

цепи

 

 

быть не менее 5—6.

 

 

 

Рис.

28. К расчету скребкового

Если

 

суммарное

 

максимальное

 

конвейера

натяжение

цепи S c превосходит до-

 

 

пустимое натяжение

^

аз, то необ-

 

 

 

 

 

 

 

5

р

 

ходимо уменьшить длину конвейера и заменить один конвейер несколькими.

6. Определение требуемой мощности двигателя:

ЛГуст=

1,1W0v

кет.

(23)

102л

 

 

 

где л — к. п. д. редуктора привода.

Заводы-изготовители в технической характеристике конвейеров приводят максимально допустимую длину при определенных зна­ чениях производительности и угла^наклона пласта. Однако необхо­ димо учитывать, что длина конвейера зависит еще и от конкретных горногеологических условий, в которых эксплуатируется конвейер. Допустимую максимальную длину выбранного конвейера, работа­ ющего без изгиба рештаков в плоскости пласта, можно определить по'формуле

L =

102АГЛ

M,

(24)

l.li> [2q0f cos p+ g (w' cos P ± sin P)]

где N — суммарная мощность двигателей конвейера, кет. Допустимая длина изгибающегося конвейера принимается

А,зг = (0,85-0,90) L, м.

(25)

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/75798