7. Составление документации.
8. Поставка и контроль качества.
9. Обсуждение спорных вопросов и гарантийных обязательств [33].
Специалисты службы закупок предприятия отвечают за закупку продукции в соответствии со спецификациями, полученными от внутренних потребителей. Внутренними потребителями являются другие функциональные подразделения предприятия, которым требуется продукция.
Рассмотрим факторы, влияющие на статус службы закупок на предприятии:
- объем закупаемой продукции и сопутствующего обслуживания. Значительная доля закупок в общих расходах предприятия подчеркивает важность функции закупок для логистической системы предприятия;
- особенности приобретаемой продукции. Приобретение комплексных компонентов или необходимость широкого применения подрядных отношений представляют собой трудную задачу для сотрудников службы закупок;
- ситуация на рынке продукции, жизненно важной для функционирования предприятия. Если на рынке доминируют продавцы, то значимость службы закупок повышается. Планирование закупок сырья - планирование общего количества основных и значимых видов сырья, необходимых для производства конечной продукции в конкретные периоды времени (обычно по неделям).
Факторами, влияющими на уровень качества обслуживания в системе закупок предприятия являются:
- скорость выполнения заказа (время от момента отправки заказа до получения продукции);
- возможность срочной доставки продукции по специальному заказу;
- готовность поставщика принять обратно поставленную продукцию, если в ней обнаружен дефект, и заменить в кратчайший срок качественной продукцией (или принять обратно продукцию без выяснения причин отказа от нее);
- обеспечение различных объемов партий отгрузок продукции;
- умение выбрать наиболее подходящий вид транспортировки;
- наличие эффективно функционирующей службы обслуживания потребителей;
- наличие надежно функционирующей распределительно-складской сети;
- достаточный уровень запасов продукции;
- уровень цен, по которым предоставляется обслуживание потребителям.
Целями системы управления закупками на предприятии являются:
- расширение номенклатуры продукции;
- снижение общих затрат ресурсов и исключение убытков;
- избавление от устаревших и медленно реализуемых запасов продукции;
- контроль над специальными заказами;
- контроль над упущенными продажами;
увеличение доли закупок, осуществляемых по процедуре стандартного заказа [23].
Целью логистики закупок является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
Эта цель достигается решением ряда задач, которые можно сгруппировать следующим образом:
- выдерживание обоснованных сроков закупки сырья, материалов и комплектующих изделий;
- обеспечение точного соответствия количества поставок потребностям в них;
- соблюдение требований производства по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий [32].
Зона функционального обслуживания логистикой сферы материально-технического снабжения производства определяется решением задач, связанных с приобретением и доставкой материально-технических ресурсов в места производственного потребления в необходимых количествах, требуемого качества, в обусловленное время при оптимальных финансовых затратах, с учетом того, что в рыночной экономике материально-техническое снабжение организуется как бизнес-процесс при взаимодействии производителей с поставщиками в конкурентной среде. Усиление конкуренции с начала 1990-х годов, превратило материально-техническое снабжение в один из важнейших источников конкурентных преимуществ фирмы, реализуемых путем оптимизации ее материальных и транспортно-складских затрат. Это обстоятельство обусловливает целесообразность применения стратегического менеджмента, значимость которого в настоящее время существенно усиливается действием факторов нестабильности конкурентной среды ресурсно-товарных рынков в России.
В связи с этим логистика закупок выполняет следующие функции:
- формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них;
- получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков;
- выбор поставщиков;
- определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий;
- согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку;
- контроль за сроками поставки материалов;
- входной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе;
- доведение материальных ресурсов до производственных подразделений;
- поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах [30].
В заключение следует отметить, что рыночные условия вызвали к жизни ряд существенных изменений в сфере материально-технического обеспечения производства. Среди них особенно важными оказались:
- давление быстро растущего ассортимента продукции, запрашиваемой рынком;
- сокращение времени внедрения в производство новой продукции, ускоряющей расширение ассортимента;
- сокращение длительности производственного цикла;
- обострение конкуренции между производителями на фоне насыщения рынка нужными товарами.
Все эти изменения привели к тому, что различные виды деятельности предприятия - производство, экономика, финансовая деятельность стали все больше зависеть от состояния материально-технического снабжения. Выяснилось, что в системе снабжения есть обширные зоны неэффективности, рационализация которых может дать большую экономию. Возникла необходимость реализации новых подходов к организации процессов материального обеспечения производства и управления им.
Таким образом, в результате проведенных в 70-80-е годы прошлого века научных исследований и осуществления практических действий по совершенствованию системы материального обеспечения производства была сформулирована концепция закупочной логистики, соответствующая условиям функционирования сфер материального производства и обращения товаров в условиях рынка.
1.2 Особенности снабжения при управлении многономенклатурными заказами
управленческий сельский поставка товароснабжение
На сегодняшний день в логистике наибольшее распространение получили модели, позволяющие найти оптимальный размер закупки для одного продукта. Между тем, подобное явление достаточно редко встречается на практике. Чаще всего специалисты работают с многономенклатурными заказами - ситуация, когда несколько разных наименований товарно-материальных ценностей присутствует в одной партии поставки [25].
Как показали исследования, абсолютный переход от однономенклатурных независимых поставок к многономенклатурным позволяет снизить суммарные издержки практически в два раза. В таком случае, каждая компания, работающая с многономенклатурными заказами смогла бы вдвое снизить издержки, но на практике положение дел несколько иное.
Причины нераспространенности и неиспользования моделей данного типа очевидны. С одной стороны, многие специалисты, менеджеры и логисты не знакомы с многономенклатурными методами расчета размеров поставки. С другой стороны, причиной неиспользования моделей данного типа на практике является их недостаточное развитие, а также необходимость многономенклатурных моделей в совершенствовании и корректировке.
Широкое распространение в литературных источниках получили модифицированные модели расчета EOQ, которые учитывают скидки, постепенное пополнение, потери от дефицита, НДС. На данном этапе речь пойдет об еще одной модификации классической модели EOQ, которая позволяет учитывать многономенклатурность в закупке от одного поставщика [31]. Это происходит в ситуации, когда встает вопрос об организации доставки со склада поставщика сразу нескольких номенклатур товарно-материальных ценностей. Для обоснования целесообразности одновременной поставки нескольких номенклатур приведены несколько аргументов:
- требование поставщика, связанное с минимальной стоимостью заказа;
- обеспечение полной загрузки необходимых транспортных средств;
- снижение затрат на комплектацию и организацию поставки [1].
Один из возможных подходов к решению многономенклатурной задачи представлен ниже. В формуле (1.1) представлено уравнение суммарных затрат i-го продукта номенклатуры:
(1.1)
где Аi - потребность в i-том сырье за анализируемый период;
- затраты на выполнение заказа;
- цена i-той продукции, хранимой на складе;
- величина заказа i-го сырья;
Подставив формулу размера поставки в формулу (1.1), и при условии, что получим уравнение суммарных затрат для одновременной поставки n продуктов номенклатуры (1.2):
(1.2)
В таком случае оптимальная периодичность поставки будет равна (1.3):
(1.3)
Теперь необходимо найти остальные показатели, которые будут характеризовать многономенклатурную поставку:
а) Размер i-й поставки по формуле (1.4):
(1.4)
б) Общее количество поставок по формуле (1.5):
(1.5)
После всех преобразований, итоговая формула суммарных затрат будет иметь вид (1.6):
(1.6)
Описанная модель EOQ для многономенклатурных поставок позволяет добавить в расчет ограничения, которые непосредственно связаны с грузоподъемностью транспортного средства, финансовыми возможностями приобретения всей партии, объемом склада и т.д. Однако, даже учет нескольких ограничений в многономенклатурной модели [32] позволяет получить оптимальный результат в сравнении с расчетом независимых однономенклатурных поставок.
Модель EOQ для многономенклатурных поставок достаточно проста с точки зрения математических расчетов и имеет свои недостатки, о которых говорилось выше. К тому же, встречаются ситуации, в которых не всегда возможно оптимальный размер закупки для каждой поставки, или характер спроса не является постоянным [37]. В таком случае необходимо обращаться к более сложным моделям.
Модель EOQ и ее возможные модификации подразумевают расчет оптимального размера закупки для продуктов, спрос на которые постоянен. Однако на практике чаще встречаются ситуации с переменным спросом. По этой причине существует необходимость в описании и изучении моделей для переменного спроса, позволяющих найти оптимальное решение.
Впервые алгоритм для поиска оптимального размера закупки в ситуации с переменным спросом был предложен в 1958 году [14]. Авторами в работе впервые было использовано динамическое программирование для определения оптимального размера партии. Предложенная модель получила название Inventory Lot-Sizing Problem (ILSP). Модель является однопродуктовой, и ее преимущество заключается в том, что при модификации можно учитывать несколько ограничений, многономенклатурность, а так же вести расчеты на несколько периодов.
За последние годы увеличилось количество работ, в которых авторами используются методы стохастического и динамического программирования для решения задачи управления ресурсами компании [28], [32] и др. В одной из таких работ [16] рассмотрена задача определения оптимального размера многономенклатурной поставки при помощи модели ILSP с выбором поставщика. Авторами так же введены ограничения в виде площади склада и финансовых возможностей. Данные ограничения в сочетании с решением задачи выбора поставщика являются реальными условиями функционирования компании на рынке, поэтому целесообразность рассмотрения ILSP именно с выбранными ограничениями очевидна.
В результате решения поставленной задачи будет получена величина оптимального размера партии для каждого поставщика с учетом поставленных ограничений. К тому же, эта модель позволяет минимизировать суммарные затраты на закупку [16].
Математическая постановка многономенклатурной модели ILSP с учетом складских и бюджетных ограничений будет иметь вид задачи линейного программирования. Необходимо ввести параметры и индексы для расчета, которые будут выглядеть следующим образом:
- множество индексов продуктов;
- множество индексов поставщиков;
- множество индексов временных периодов.
Необходимо вычислить переменные и , которые обратят в минимум целевую функцию (1.7):
(1.7)
При следующих условиях:
(1.8)
(1.9)
(1.10)
(1.11)
(1.12)
(1.13)
где - спрос на i сырье в период времени t;
- цена i сырья у j-го поставщика;
- затраты на хранение i сырья;
- транзакционные издержки поставщика j;
- площадь хранения продукта i;