Материал: Современные проблемы организации производства. учебное пособие. Туровец О.Г., Родионова В.Н

5. Ознакомьтесь со статьей «Индустриальный инженер и его роль на предприятии» и ответьте на следующие вопросы1:

–какие функции индустриального инженера позволяют решать задачи эффективной организации производства?

–можно ли отнести методы индустриального инжиниринга к системе организации производства?

–можно ли считать индустриального инженера организатором производства?

Индустриальный инженер и его роль на предприятии

Можно долго говорить о серьезных функциях и знаковой роли индустриального инженера (или отдела индустриального инжиниринга) для предприятия, ориентированного на развитие и конкуренцию на отечественном и мировом рынках. Но можно сказать просто и лаконично: самая главная цель индустриального инженера – это открыть людям глаза на их рабочее место, на организацию работы и на производство как процесс в целом.

Многие из работников, в том числе и руководители высокого ранга, с закрытыми глазами проходят через свое производство – и делают это годами. Это конечно, метафора, но, к сожалению, очень точно отражающая реальную ситуацию на среднестатистическом производственном предприятии России. Например, пять лет стоит на участке на одном и том же месте какой-нибудь агрегат. Всем мешает, давно заржавел, завален всяким хламом. Никто уже и не помнит, зачем он здесь стоит, для чего его приобрели. Люди привыкли, начальство забыло, бухгалтерия списала. А ведь все это надо замечать, а для этого

– наблюдать. Мы не всегда специалисты по отраслям, но мы знаем, что надо делать, как определять "узкие места", где требуется улучшить процесс. Методология REFA, которую, как правило, использует индустриальный инженер (ИИ), позволяет

1 Индустриальный инженер и его роль на предприятии. Режим доступа: http://www.up-pro.ru/library/production_management/optimization/industialnyj_ inzhener_i_ego_rol_na_predprijatii.html

11

взглянуть на собственное предприятие и действующее производство «незамыленным» взглядом.

Наш собеседник, эксперт журнала «Управление производством» Гюнтер Хан – сертифицированный тренерконсультант Союза REFA (Германия).

«Управление производством»: Гюнтер, так что же такое, по вашему мнению, индустриальный инжиниринг?

Гюнтер Хан: Индустриальный инжиниринг (industrial еngineering) – это комплекс современных методов и инструментов для целостной, комплексной оптимизации всех процессов на предприятии. Индустриальный инжиниринг требует нового мышления и междисциплинарного подхода. Одновременно индустриальный инжиниринг — это движение в сторону изучения экономических процессов на производстве. Поэтому

внаши времена жёсткой экономической борьбы на мировых рынках индустриальный инжиниринг выходит на первый план

впроцессе успешного развития предприятий всех отраслей. А также этот комплекс знаний и методов является обязательным для топ-менеджеров и директоров по производству, менеджеров всех уровней и, разумеется, для тех, кто нацелен на карьеру руководителя.

«УП»: Чем объясняется потребность в индустриальном инженере на немецких предприятиях?

Г.Х.: В Германии в настоящее время должность «индустриальный инженер» есть не на каждом предприятии. Но почти на всех крупных и средних предприятиях, занимающих веду-

щие позиции на мировом рынке, созданы или создаются отделы индустриального инжиниринга, которым отводится ключевая роль в развитии предприятия, особенно производственных секторов и сфер управления.

Потребность создания таких отделов возникла на немецких предприятиях из-за необходимости значительно снизить затраты на производство, на изготовление качественных и нужных на рынках продуктов. Для этого необходимо было исследовать все процессы на предприятии, проанализировать составные части себестоимости продукции, рациональнее использовать все ресурсы, улучшить и оптимизировать все внут-

12

ренние и внешние процессы, материальные потоки и логистику в целом, а также оптимизировать численность управленческого и производственного персонала.

Такие задачи не под силу было выполнить даже самому грамотному специалисту, ведь, как правило, на предприятии придерживались морально устаревших стилей управления и методов работы. Вот так на немецких предприятиях и возникла потребность в новой должности «индустриальный инженер», потребность в человеке, который хорошо знаком с процессным и системным подходами к производству. Умеет глобально подойти к исследованию и анализу фактически имеющихся процессов и систем, после чего готов предложить руководству план по осуществлению необходимых изменений.

«УП»: В чем заключается участие индустриального инженера в оптимизации производства? Как это влияет на работу предприятия в целом?

Г.Х.: Посредством процессного и системного подходов современный индустриальный инженер способен глубоко анализировать все производственные процессы. Его функции не ограничиваются контролем над закупками, производством, обеспечением качества и инженерной поддержкой. При взаимодействии с другими ответственными лицами предприятия (это могут быть начальники цехов, технологи, нормировщики, главный инженер, энергетики, механики и т.п.) индустриальный инженер может разработать перечень мероприятий для постепенного, и главное — комплексного улучшения процессов на предприятии.

Индустриальный инженер — это организатор, идеолог производства. Он улучшает продуктивность производственной системы в целом. Он выводит все процессы на более высокий уровень не при разовом проведении изменений, а при постоянном совершенствовании процессов с помощью новых методов работы. В постоянном поле зрения индустриального инженера управление материальными ресурсами, оборудованием, служащими и рабочими, технологиями, энергетическими ресурсами.

13

Становится понятно, что такой объем заданий один инженер (или даже целый отдел) выполнить не может! Это задача для всего руководящего состава с привлечением самого талантливого и активного персонала. Оказание методической и методологической помощи и координация процессов улучшения – и есть задача индустриального инженера. Он может проводить обучение, инструктажи, знакомить с методиками и современным инструментарием, при этом нести ответственность за качество использования нового инструментария. То есть получается, что профессионал в сфере индустриального инжиниринга может управлять проектами, людьми, документами. Конечно, такой человек обязан отлично знать производственные процессы, уметь логически мыслить, систематизировать все предложения рабочих и руководства и делать соответствующие выводы.

Чем больше данных будет у индустриального инженера для анализа и исследований, тем выше будет экономический эффект от изменений на выходе. Успех работы индустриального инженера зависит и от поддержки рабочих цехов, структурных подразделений и обязательно от руководства предприятия! Все служащие и рабочие, руководители разного уровня должны стать носителями мышления нового типа. И все получится. Особенно у тех людей, кто хочет в будущем жить лучше и поэтому понимает необходимость использования новых методов в своей работе.

14

Случай из практики «УМЗ: Эффект от объединения участков литейного цеха в 20 раз превысил затраты»2

Уникальный проект объединения участков литейного цеха представили на Научно-технической конференции «Будущее создается сегодня» молодые сотрудники Ульяновского моторного завода.

Еще полгода назад обрубной участок и участок литья под давлением – звенья одной производственной цепочки – находились в десятке метров друг от друга, но назвать такое соседство выгодным было нельзя. Каждый раз, чтобы получить металл в работу, люди совершали бесполезные переходы и вручную заполняли заявки. Вместо того, чтобы немедленно отправить на обрубку отлитые заготовки, их складировали до накопления целой партии. Деньги не работали, а были «заморожены» в растущих запасах и незавершенном производстве. Много времени уходило на транспортировку деталей между операциями, что приводило к низкой загрузке заливщиков и обрубщиков.

Проблемы годами мучили моторостроителей. Но вот появились молодые сотрудники со свежим взглядом – Николай Краснов, Олег Панкратов и Евгений Цилибин – и попробовали облегчить труд своих коллег, объединив два участка литейки. Очевидное решение? Возможно, но до этого оно не приходило никому в голову.

Как водится среди ПС-ников, улучшения начали с анализа текущей ситуации, выявления потерь в работе операторов и составления для них новых стандартов. Затем обрубное оборудование перевезли на участок литья под давлением. Здесь же создали комплексные ячейки. Теперь сотрудник, не покидая своего рабочего места, выполняет сразу три операции: отливки, обрубки и контроля качества. Раньше все это делали в разных местах. Загрузка операторов выросла на 23%.

2 УМЗ: Эффект от объединения участков литейного цеха в 20 раз превысил затраты. Режим доступа: http://www.up-pro.ru/library/production_management/ operations_management/umz-effekt.html

15