СОДЕРЖАНИЕ
Коррозия автомобилей в процессе эксплуатации
Характеристика коррозионных процессов
Влияние конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов на интенсивность коррозии
Борьба с коррозией на этапе конструирования кузова
Атмосферная коррозия и наводороживание (дифундирование водорода в сталь)
Методы борьбы с фреттинг- коррозией
Корозионно-механическое изнашивание в сопряженных деталях автомобильных двигателях (АД)
Способы применения лакокрасочных материалов
Растворители, разбавители, разжижители и смывки
Основные лакокрасочные материалы (ЛКМ)
Противокоррозионные лакокрасочные покрытия на новых автомобилях
Окраска кузова и элементов автомобиля
Характеристика некоторых гальванических покрытий, используемых в автомобилестроении
Грунтовые противокоррозионные покрытия
Противокоррозионная защита автомобиля на этапе его изготовления и доставки потребителю
Уход за кузовом во время эксплуатации автомобиля
Способы защиты кузовов автомобилей
Защита агрегатов и узлов автомобиля в период эксплуатации
Вкладыши шатунных и коренных подшипников
Распределительный вал и пружины клапанов
О надежности заводской антикоррозинной защиты
Защитные составы на нефтяной основе
Для очистки поверхности металлических изделий перед окраской, применяют растворители. В качестве растворителей используются различные органические соединения, а также вода. Органические растворители бывают однокомпонентные или многокомпонентные (смеси однокомпонентных растворителей), называемые составными растворителями, разбавителями или разжижителями. Однокомпонентные растворители представляют собой индивидуальные химические соединения или узкие фракции перегонки нефти, каменного угля и природных смол.
К ним относятся:
Органические растворители - это подвижные летучие однородные, прозрачные и чаще всего бесцветные жидкости с характерным запахом. Они имеют низкую температуру вспышки, что обуславливает их высокую пожароопасность. Почти все органические растворители относятся к классу легковоспламеняющихся жидкостей и образуют взрывоопасные смеси с воздухом. К составным растворителям относятся:
С использованием растворителей изготавливают смывки - специальные составы, предназначенные для удаления старых ЛКП. Смывки содержат следующие компоненты: активные растворители, загустители, замедлители испарения, разрыхлители, эмульгаторы, ингибиторы коррозии и специальные добавки. К ним относятся:
Обезжиривание поверхности изделий перед окраской заключается в удалении с поверхности консервационных и технологических масел, смазок, шлифовально-полировочных составов, различных загрязнений. Для обезжиривания применяются органические растворители, щелочные или кислые водные моющие составы, эмульсионные составы.
Органические растворители хорошо удаляют загрязнения органического характера, растворяя их полностью или частично.
Щелочные водные моющие составы хорошо очищают от загрязнений как органического, так и неорганического характера, однако малоэффективны для удаления шлифовально-полировочных составов, загустевших масел и смазок.
Кислые водные моющие составы характеризуются более низкой моющей способностью, чем щелочные, однако обладают способностью удалять с поверхности металла оксидные пленки.
Фосфатирование поверхности металла перед окраской позволяет обеспечить необходимый уровень защитных свойств ЛКП - повышает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подпленочной коррозии. Фосфатирование производят обработкой поверхности водными растворами, содержащими фосфорные соли металлов т различные добавки, играющие роль активаторов процесса фосфатирования, ингибиторов коррозии, загустителей и наполнителей.
При фосфатировании происходит химическое взаимодействие поверхности металла с компонентами фосфатирующего раствора, в результате которого на поверхности образуется химически связанный слой нерастворимых фосфатов.
Фосфатный слой под окраску должен быть достаточно плотным, мелкокристаллическим с определенной пористостью и небольшой массой - от 1,5 до 5 г/м2. Свойства фосфатного слоя и его химический состав определяются применяемым раствором фосфатирования и способом его нанесения.
Для фосфатирования применяются растворы на основе солей цинка (цинкофосфатные), железа (железофосфатные), марганца (марганец - железофосфатные), а также их смеси. Обработка поверхности фосфатирующим раствором в заводских условиях производится окунанием или распылением. В ремонтной технологии применяются также облив и нанесение кистью или тампоном.
Растворы фосфатирования готовят с использованием концентратов фосфатирования и отдельных химических веществ. В РФ выпускаются фосфатирующие концентраты КФ-1 и КФ-12, а также препараты для холодного фосфатирования «Фосфакор», «Цинкарь» и др.
КФ-1 представляет собой концентрированный раствор фосфата цинка, нитрата цинка и фосфорной кислоты.
Фосфатирующий концентрат КФ-12 отличается от КФ-1 содержанием солей цинка и наличием солей никеля, улучшающих структуру фосфатного покрытия.
Фосфакор - это готовый к применению раствор соли «Мажеф» (смеси монофасфатов марганца и железа), нитрата цинка и катализатора фосфатирования.
Существуют следующие типы фосфатного покрытия:
Для стабилизации процесса фосфатирования и получения плотного мелкокристаллического слоя фосфата оптимальной массы в заводской технологии применяют активатор фосфатирования АФ-1 (смесь титанатов и фосфатов натрия). АФ-1 вводят в количестве 4-10 г/л в щелочные моющие растворы на последней стадии обезжиривания перед окраской.
Для повышения коррозионной стойкости фосфатное покрытие может подвергаться хроматной обработке в растворе хромового ангидрида. Концентрация раствора 5-100 мг/л, температура - 40о С.
В автомобилестроении применяют ЛКМ следующих видов: лаки, грунтовки, шпатлевки и краски (в том числе эмали).
Лаки - это растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде. Они служат для получения прозрачных покрытий или нанесения поверхностного слоя по слою эмали для увеличения блеска покрытия.
Грунтовки, шпатлевки и краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в лаках или олифах. Они могут содержать также специальные добавки - пластификаторы, сиккативы, отвердители, стабилизаторы и эмульгаторы.
Пленкообразующие вещества - это основные компоненты любого ЛКМ. После высыхания нанесенного слоя они создают на окрашиваемой поверхности прочно сцепленное с подложкой покрытие, обладающее определенными механическими и физико-химическими свойствами. Большинство пленкообразующих веществ - это олигомеры, способные к реакциям поликонденсации или полимеризации.
К поликонденсационным пленкообразующим веществам относятся алкидные (глифталиевые или пентафталиевые) и другие полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные, эпоксидные и полиуретановые смолы.
К полимеризационным пленкообразующим веществам относятся смолы на основе винилхлорида, акрилатов и метакрилатов.
В качестве пленкообразующих веществ используются также природные смолы (канифоль, асфальты, битумы и пеки), эфиры целлюлозы (нитрат, ацетат и ацетобутират целлюлозы, этилцеллюлоза) и окисленные масла (льняное, тунговое, таловое и др.), называемые олифами.
Олифы на воздухе окисляются и полимеризуются до твердого состояния. Для ускорения полимеризации в олифы добавляют катализаторы - сиккативы (свинцовое, марганцевое или кобальтовое мыла).
Краски, изготовленные на лаках называют эмалевыми красками или эмалями, а изготовленные на олифе - масляными красками.
ЛКМ могут наносится на окрашиваемые поверхности различными способами: пневматическое распылении, окунание, облив, нанесение кистью. Наиболее экономичным способом нанесения ЛКМ, особенно для сложнопрофилированных изделий, является электроосаждение на катоде или аноде из водоразбавляемых материалов - метод электрофореза. Благодаря высокой проникающей и рассеивающей способности водных растворов ЛКМ метод электрофореза позволяет наносить тонкий равномерный слой как на наружные, так и на внутренние поверхности изделия.
ЛКМ делятся на группы в зависимости от входящих в их состав основных пленкообразователей и по преимущественному назначению. Условные обозначения групп ЛКМ по типу пленкообразователя:
Для ЛКМ, обладающих специфическими свойствами, перед приведенными условными обозначениями ставят индексы: В - водоразбавляемые, Э - эмульсионные, П - порошковые.
Условные обозначения групп ЛКМ по назначению делятся на:
Например: грунтовка В-МЛ - 0143 (водоразбавляемая «В», меламиноалкидная «МЛ», грунтовка «0», регистрационный номер «143»).