Материал: 1311

Порядок выполнения работы. Твердость покрытия на маятнике типа Б определяется, как на маятнике типа А (см. вариант 1 настоящей работы).

Обработка результатов опыта. Относительная твердость вычисляетсяпоформуле,приведеннойвварианте1настоящейработы.

4.4. Определение степени высыхания покрытий по микротвердости

Метод основан на способности покрытия при увеличении степени отверждения повышать сопротивление внедряющемуся в пленку механическому телу и заключается в измерении диаметра отпечатка, образующегося на покрытии при вдавливании в него алмазной четырехгранной призмы(индентора).

Материалы, приборы, оборудование:

-Алкидно-меламинная эмаль МЛ-1125.

-Сольвент.

-Ацетон.

-КраскораспылительКРУ-1.

-Электрический лабораторный сушильный шкаф.

-Толщиномериндикаторный типа ТЛКП.

-Прибор ПМТ-3 (рис. 4.4).

Прибор представляет собой специальный микроскоп, сопряженный с устройством для вдавливания индентора в лакокрасочное покрытие под нагрузкой от 0,02 до 2 Н. Прибор состоит из монокулярного микроскопа с осветителем 5 и микрометрической насадкой 14, позволяющей измерять размеры диагонали отпечатка, получаемого при вдавливании в пленку индентора 11 под нагрузкой разновесов 8, размещаемых на подвижном стержне 13. Фокусировка изображения достигается поворотом винтов для грубой наводки 12 и для более тонкой наводки 6. Оптическая система смонтирована на стойке, укрепленной на массивном столике, в верхней части которого помещен предметный столик 10, поворачиваемый ручками 9 вокруг своей оси на 180°. Винтами 4, 6 осуществляется передвижение столика в горизонтальной плоскости.

Подготовка к испытанию. Эмаль МЛ-1125 разбавляют сольвентом до рабочей вязкости 20–22 с по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм, фильтруют через сито с сеткой № 02 и наносят в один слой краскораспылителем на стеклянную пластину размером 120х90х1,4 мм, пред-

35

варительно протертую тканью, смоченную ацетоном. Окрашенную пластинусушатвэлектрическомшкафупри85°Свтечение20мин.

Рис. 4.4. Прибор ПМТ-3: 1 – монокулярный микроскоп; 2 – стойка; 3 – винт для грубой наводки;

4, 6 – винты для тонкой наводки; 5 – осветитель; 7 – станина; 8 – разновес; 9 – ручка для поворота предметного столика; 10 – предметный столик; 11 – индентор; 12 – винт для опускания индентора; 13 – подвижный стержень; 14 – микрометрическая

насадка; 15 – объектив

Порядок выполнения работы. Пластину с высушенным по-

крытием помещают на предметный столик прибора покрытием вверх и фокусируют объектив микроскопа на поверхность лакокрасочной пленки. Для проведения испытаний выбирают участок без посторонних включений и дефектов. Поворотом столика вокруг оси на 180° располагают этот участок под индентором, на котором установлен груз.

Нагрузку подбирают экспериментально таким образом, чтобы длина диагонали получаемого отпечатка не превышала полуторной толщины образца (оптимальный размер диагонали отпечатка

30–40 мкм).

Индентор с грузом при помощи винта плавно (в течение 10 с) опускают строго перпендикулярно на покрытие и выдерживают в течение 15 с. Затем индентор плавно и медленно возвращают в исход-

36

ное положение. Поворотом ручки 3 предметного столика против часовой стрелки до упора пластину с покрытием возвращают в исходное положение (при этом отпечаток окажется под объективом микроскопа). Измеряют диагональ отпечатка с помощью микрометрической насадки 14. На испытуемом образце делают не менее трех параллельных измерений. Расстояние между центрами отпечатков и расстояние отпечатков от краев пластинки должно быть не меньше удвоенной диагонали отпечатка.

Обработка результатов опыта. Микротвердость H (Н/м2) рас-

считывают по формуле

H=1,8P/d2,

где Р – нагрузка на индентор, Н; d – среднее арифметическое трех диагоналей, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измеренийнатрехпараллельныхобразцах.

Результаты испытаний записывают в рабочий журнал в виде таблицы.

Содержаниеотчета

1.Название, цель и задачи работы.

2.Описание приборов, оборудования и методов определения степени отверждения лакокрасочных покрытий.

3.Занесение результатов определения показателей в соответствующие таблицы отчета.

37

Контрольные вопросы

1. Каким образом определяются продолжительность и степень

высыхания эмали ПФ-1126, отверждающейся при температуре

20 ±2 оС?

2.Каким образом определяется степень высыхания эмали ПФ-1126 при повышенной температуре?

3.Каким образом определяется твердость покрытий эмалью МЛ-1196 на маятниковом приборе 2124 ТМЛ (тип А)?

4.Каким образом определяется твердость покрытия эмалью МЛ-1196 на маятниковом приборе 2124 ТМЛ (тип Б)?

Лабораторная работа №5 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

5.1. Цель и задачи лабораторной работы

Формирование и закрепление знаний по разделу курса. Приобретение навыков и умения определения показателей, характеризующих физико-механические свойства лакокрасочных покрытий.

5.2. Определение толщины лакокрасочных покрытий

Материалы,приборы,оборудование:

-Эмаль МЛ-1196.

-Сольвент.

-Вискозиметр ВЗ-246.

-КраскораспылительКРУ-1.

-Микрометр МК-0,25.

-Толщиномер ТЛКП (рис. 5.1) снабжен головкой индикатора 1 с ценой деления 0,002 мм. Для измерения толщины покрытия служит приспособление, которое состоит из планки 3 и двух опорных ножек 4, размер которых по длине на 1,5 мм меньше размера щупа 5 индикато-

38