Материал: 2348

Образец извлекают из термостатирующего устройства, устанавливают в центре нижней плиты пресса (при одноосном сжатии) или в нижнюю часть обжимного устройства (при сжатии по схеме Маршалла). Верхняя плита пресса должна находиться на расстоянии 5 – 10 мм

от верха образца или от верхней части обжимного устройства. После этого начинают нагружать образец. В процессе испытания образца

Стора перемещен й замеряют предельную деформацию, соответствующую разрушающей нагрузке, и время нагружения образца по секундомеру. Допускается определять предельную деформацию по ю постоянной скорости деформирования на время на-

фиксируют максимальное показание силоизмерителя, которое принимают за разрушающую нагрузку. Одновременно с помощью индика-

произведенразрушен е:

гружен я образца.

Для каждого о разца, испытанного на одноосное сжатие и на сжатие по схеме Маршалла, вычисляют работу А, Дж, затраченную на

где Р – разрушающая нагрузка, кН; l – предельная деформация, мм.

Среднюю ра оту деформирования образцов при одноосном сжатии и при сжатии по схеме Маршалла вычисляют с точностью до второго десятичного знака как среднеарифметическое значение результа-

тов испытаний не менее трех образцов.

Коэффициент внутреннего трения асфальтобетона tgφ вычисля-

где Аm, Ас – средняя работа деформирования образцов из асфальтобетона при испытании соответственно по схеме Маршалла и при одноосном сжатии, Дж.

Лабораторный показатель сцепления при сдвиге Сл , МПа, вы-

где Rсж – предел прочности при одноосном сжатии по формуле (10).

46

– Определение водостойкости определяется методом, сущ-

ность которого заключается в оценке степени падения прочности при сжатии образцов после воздействия на них воды в условиях вакуума.

Водостойкость Кв вычисляется по формуле

сж

при сжат при температуре (20±2) °С образцов, не подвергавшихся водонасыщен ю, МПа.

– Определен е водостойкости при длительном водонасыще-

водой в условбАях вакуума аналогично испытанию на показатель «водонасыщение». Затем после насыщения образцов в вакуумной установке их помещают в другой сосуд с водой, в котором выдерживают в течение 15 сут при температуре (20±5) °С. По истечении 15 сут образцы извлекают из воды, о тирают мягкой тканью и определяют предел прочности при сжатии. Перед испытанием образцы необходимо термостатировать в течение часа при температуре (20±2) °С.

нии заключается в определении потери прочности при сжатии образцов после воздейств я на них воды в течение 15 сут к первоначальной

параллельных о разцов.

Образцы, пр готовленные в лаборатории из смеси, насыщают

Водостойкость при длительном водонасыщении Квд вычисляется в безразмерных единицах по формуле

где Rсжвд – предел прочности при сжатии при температуре (20±2) °С образцов после насыщения водой в течение 15 сут, МПа; Rсж20 – предел прочности при сжатии при температуре (20±2) °С образцов до насыщения водой, МПа.

– Определение показателя трещиностойкости полимерасфальтобетона при отрицательных температурах заключается в оп-

ределении температуры, при которой образуется трещина на образце полимерасфальтобетона при изгибании его по шаблону при отрицательных температурах.

47

Прогиб образца, равный 0,62 мм, обеспечивает дугообразная металлическая пластина-шаблон с внутренним радиусом кривизны 500 мм. Размеры шаблона: длина 100 мм, ширина 50 мм, толщина 2 мм. Шаблон может быть изготовлен из металла любой марки

(рис. 10).

СиР с. 10. Схема испытания полимерасфальтобетона на трещ ностойкость: 1 – отметка на шаблоне; 2 – о разец-плитка; 3 – металлический шаблон

Морозильнаябкамера для термостатирования образцов должна обеспечивать создание и поддержание в течение 30 мин заданной

Для испытанияАот ирают пробу полимерасфальтобетонной смеси массой не менее 10 кг для смесей типов В, Г, ; для высокоплотных смесей и смесей типа и Б – 20 кг. Если смесь остыла, ее нагревают на песчаной бане или в термошкафу до температуры, указанной

температуры в пределах от +10 до –60 °С.

первоначально из смеси отделяют фракцию более 5,00 мм, затем отсеивают фракцию 1,25 – 0,63 мм.

И

Из фракции 1,25 – 0,63 мм готовят три образца в виде дисков диаметром 71,4 мм и высотой 4,0 мм. Температура смесей при изготовлении образцов должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 19. Уплотнение образцов проводят под давлением 40 МПа. Готовые образцы выдерживают на воздухе не менее 15 ч.

Из каждого цилиндрического диска перед испытанием разогретым ножом по шаблону вырезают квадрат со сторонами 50 мм, затем

48

квадрат делят его на две равные части – плитки размерами 50 х 25 мм. Образцы-плитки до испытания выдерживают 1 ч при комнатной температуре.

Изготовленные образцы (шесть штук) и металлический шаблон помещают в морозильную камеру на металлическую подставку и вы-

Сдерживают при температуре (0 ± 2) °С в течение 30 мин.

Через 30 мин из морозильной камеры извлекают шаблон, затем по очереди звлекают образцы и прикладывают их одним концом к отметке на шаблоне так, чтобы при испытании центр образца совпа-

далПрис центром шаблона. Далее образец вручную изгибают в течение

2 с по шаблону, пока весь образец полностью не соприкоснется с ним (см. р с. 10). Время с момента извлечения образца из камеры до окончан я спытан я не должно превышать 5 – 6 с.

тобетона выпрямляют на плоской поверхности, добиваясь отсутствия просветов между о разцом и поверхностью, и вместе с шаблоном вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 5 °С, выдерж вают в течение 30 мин и повторно проводят испытание на пластине.

Испытание проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 5 °С, до появления трещин или изломов хотя бы у одного из шести испытуемых о разцов.

За температуру трещиностойкостиДпринимают значение температуры, при которой испытание выдержали все шесть образцов.

отсутствбАтрещин или изломов образцы полимерасфаль-

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же шаблоне в одной лаборатории, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между первым и вторым результатами не превышаетИ5 °С.

– Определение показателя глубины вдавливания штампа в полимерасфальтобетон заключается в определении максимального погружения металлического круглого штампа площадью 5,00 см2 в образец полимерасфальтобетона при нагрузке на штамп 1,05 МПа.

Испытание проводят на прессе с механическим или гидравлическим приводом, способным обеспечить нагрузку и возможность нагружения не менее 1,05 МПа. Металлический штамп имеет диаметр 2,52 см, площадь 5,00 см2, высоту 3,00 см.

Изготовленные образцы полимерасфальтобетона размером d = h = 71,4 мм охлаждают на воздухе в комнатных условиях в течение 3 ч. Перед испытанием образцы полимерасфальтобетона и штамп

49

термостатируют при температуре (50 ± 2) °С в течение 1 ч в воде. Уровень воды в сосуде для термостатирования должен быть на 2,0 – 3,0 см выше верхней части образца.

осуд для испытания объемом 1,5 л (площадь дна не менее 100,0 см2) устанавливают в центре нижней плиты пресса и помещают Св него образец. В течение всего испытания температуру воды в сосуде поддерживают (50 ± 2) °С. Уровень воды в сосуде испытания должен

быть на 2,0 – 3,0 см выше верхней части образца.

На поверхность образца устанавливают металлический штамп,

поверхностипредвар тельно термостатируемый при температуре (50±2) °С, затем верхнюю пл ту пресса опускают и останавливают ее выше уровня

штампа на 1,5 – 2,0 мм. Для измерения деформации индикатор, пр крепленный к стойке, размещают таким образом, чтобы подвижнаябАчасть его ножки касалась верхней плиты пресса (рис. 11).

Рис. 11. Схема испытанияДна глубину вдавливания штампа: 1 – образец; 2, 4 – верхняя и нижняя плиты пресса; 3 – штамп;5 – емкость для испытания;

6 – индикатор; 7 – стойкаИ

После этого включают электродвигатель и начинают нагружать образец через штамп. Когда стрелка силоизмерителя пресса отклонится от нулевого значения и достигнет значения (525±1) Н, что соответствует напряжению на образец 1,05 МПа, электродвигатель отключают, не снимая нагрузки, и переводят в ручной режим. Стрелку индикатора деформации устанавливают на ноль и начинают замер деформации.

Если стрелка силоизмерителя пресса отклонится от значения (525 ± 1) Н, усилие в ручном режиме доводят до требуемого значения.

50