Материал: 2348

где m – средняя плотность уплотненной смеси по формуле (2), г/см3;– истинная плотность смеси по выражениям (5), (6), г/см3.

цов из смесей с ж дк ми и эмульгированными вяжущими. По истечении заданного времени давление доводят до атмосферного и образцы выдерживают в том же сосуде с температурой воды (20±2) °С еще в течение 30 мин. После этого о разцы извлекают из сосуда, обтирают мягкой тканью и взвешивают на воздухе (определяют значение g5).

где g3 – масса насыщенного водойДобразца, взвешенного на воздухе, г; g – масса сухого образца, взвешенного на воздухе, г; g2 – масса образца, выдержанного в течение 30 мин в воде и взвешенного на воздухе, г; g1 – масса образца, взвешенного в воде, г.

Водонасыщение образца W, %, вычисляют по формуле

на) характеризуют его способность обеспечивать долговечность дорожных покрытий под воздействием нагрузок от транспортных средств. При эксплуатации дорожное покрытие подвергается действию сжимающих, сдвигающих и растягивающих напряжений. В соот-

41

ветствии с этим определяют прочности асфальтобетона (полимерасфальтобетона) при сжатии, сдвиге и растяжении.

По ГОСТ 9128 [11] для полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетонов на основе блоксополимеров типа СБС дополнительно рекомендуется определять показатели трещиностойкости, усталостной прочности и глубины вдавливания штампа.

– Определение предела прочности при сжатии заключается в определен нагрузки, необходимой для разрушения образца при за-

предела прочности приАсжатии о разцов в водонасыщенном состоянии используют о разцы, испытанные в соответствии с разделом 13

ГОСТ 12801. Насыщенные водойДобразцы после взвешивания на воздухе и в воде снова помещают в воду с температурой (20±2) °С, а перед испытанием вытирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой.

Предел прочности при сжатии образцов определяют на прессах при скорости движения плиты пресса (3,0±0,3)Имм/мин. При использовании гидравлических прессов эту скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня. Образец, извлеченный из водяной или воздушной бани, устанавливают в центре нижней плиты пресса, предварительно положив под образец и на него плотную бумагу или картон (для уменьшения потерь тепла) (рис. 6).

Затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5 – 2 мм. После этого включают электродвигатель и начинают нагружать образец.

Для повышения точности определения предела прочности при сжатии рекомендуется использовать шарнирное устройство

42

(см. рис. 6), представляющее собой две металлические пластины с расположенным между ними стальным шариком диаметром 6 – 8 мм.

цов.

– Определение предела прочности на растяжение при раска-

лывании заключается в определении нагрузки, необходимой для рас-

калывания образца по образующей. испытаний готовят цилиндрические образцы, которые термостатируютИперед испытанием при заданной температуре (0±2) °С в течение не менее 1 ч в воде. Заданную температуру создают смешением воды со льдом. Предел прочности на растяжение при расколе определяют для образцов при заданной постоянной скорости движения плиты пресса (3,0±0,3) или (50±1) мм/мин. Если испытание проводится на гидравлическом прессе, то требуемую скорость перед испытанием следует установить при холостом ходе поршня.

Образец извлекают из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса на боковую поверхность (рис. 7), затем опускают верхнюю плиту и останавливают её выше уровня боковой поверхности образца на 1,5–2 мм. После этого начинают на-

43

гружать образец. Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку.

Предел прочности на растяжение при расколе Rр, МПа, вычисляют по формуле

Результат отдельного испытания рассчитывают с точностью до второго десятичного знака. За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднеарифметическое зна-

чение испытаний трех образцов.

– Определение характеристик сдвигоустойчивостиИзаключа-

ется в определении максимальных нагрузок и соответствующих предельных деформаций стандартных цилиндрических образцов при двух напряженно-деформированных состояниях (рис. 8): при одноосном сжатии (а) и при сжатии специальным обжимным устройством по схеме Маршалла (б).

Для реализации этого метода используется специальное обжимное устройство в виде двух одинаковых частей толстостенной цилиндрической обоймы с внутренним радиусом, равным половине диаметра образца (рис. 9). Для испытания асфальтобетона на сдвигоустойчи-

44

вость готовят четное число цилиндрических образцов диаметром 71,4 мм (см. выше) в количестве не менее шести штук.

СиР с. 8. Схема испытания образцов бАна сдвигоустойчивость

Перед спытан ем о разцы выдерживают в воде в течение 1 ч при заданной температуре (50±2) °С. Половина образцов предназначается для спытан я по первой схеме нагружения (одноосное сжатие), другая половина – по второй схеме (по схеме Маршалла). Скорость деформирования о разцов для обеих схем нагружения принимается одинаковой и равной (50,0±1,0) мм/мин. Максимальные (разрушающие) нагрузки и соответствующие предельные деформации образцов также определяют для двухДсхем нагружения.

И

Рис. 9. Обжимное устройство:1 – шарнир; 2 – цилиндрические обоймы; 3 – образец; 4 – нижняя плита пресса

45