Материал: 2348

Со склада ДСТ с помощью кран-балки подаётся в весовой бункер, откуда при открывании задвижки необходимое его количество (3,0 – 4,5% от массы ПБВ) постепенно в течение 3 – 5 мин дозируется в смеситель при работающей лопастной мешалке.

После дозирования ДСТ в пластифицированный битум включается тригональная машина и производится циркуляция смеси вначале при максимальном зазоре (ширина щели) тригональной машины.

В течен е 0,5 ч зазор постепенно доводят до минимального зна-

По второму (двухстадийному) способу ПБВ получают в следующем порядке.

Про зводят нагрев итума в битумоплавильном агрегате и обогрев битумных коммун каций.

Пластификатор с помощью шестеренного насоса через объёмный дозатор подаётся в смеситель из емкости для хранения. После перекачивания нео ходимого количества пластификатора включается лопастная мешалка и производится нагрев пластификатора до температуры 100 – 20 °С. ДСТ со склада при помощи кран-балки подаётся в весовой бункер, откуда при открывании задвижки необходимое его количество постепенно дозируется в смеситель при работающей ме-

зазором в тригональной машинеДСТ. При циркуляции смеси в течение 0,5 ч зазор постепенно доводится до минимального значения, а температуру раствора ДСТ повышают до 150 °С.

В смеситель шестеренным насосом через объёмный дозатор закачивается битум, имеющий температуру 140 – 150 °С. Циркуляцию смеси битума с раствором ДСТ осуществляют при температуре 150 – 160 °С в течение 0,4 – 0,5 ч, после чего готовое ПБВ с температурой 150 – 160 °С перекачивают в расходную ёмкость переключением двухходового битумного крана.

Кроме этого, полимерно-битумное вяжущее может быть получено в смесителе с лопастной мешалкой.

136

При получении ПБВ в качестве пластификаторов могут быть использованы смесь отработанных автомобильных смазочных масел ( ОАМ) или индустриальное масло.

Технологическая схема приготовления ПБВ в смесителе с лопастной мешалкой (рис. 32) предусматривает получение вяжущих по Содно- и двухстадийному способу. В ёмкости 1 битум обезвоживается и нагревается до температуры 150 – 160 °С, затем насосом 2 перекачивается в смес тель 8. Полимер из бункера 3 через дозатор 4 подаётся в смес тель 8 ли ёмкость 7 для приготовления раствора с пласти-

фикатором. бА Д Рис. 32. Технологическая схема получения ПБВИв смесителе с лопастной

мешалкой: 1 – емкость для битума; 2 – битумная насосная станция; 3 – бункер для полимера; 4 – дозатор; 5 – установка для подготовки СОАМ; 6 – емкость для пластификатора; 7 – емкости для приготовления раствора

пластификатора с полимером; 8 – смеситель; 9 – насосная станция для перекачки ПБВ; 10 – емкости для хранения ПБВ; 11 – автобитумовоз; 12 – переносная тара; 13 – расходная емкость для ПБВ асфальтосмесительной установки; 14 – дозаторы

В процессе приготовления раствора полимера с пластификатором при температуре 20 – 25 °С происходит частичное набухание полимерной крошки в масляной среде. При температуре 140 – 160 °С

137

полимер растворяется в масле, образуя однородный раствор. Ёмкость 7 снабжена механической мешалкой, которая включается при подог-

ОАМ, в которую пластификатор поступает из автоцистерны или ёмкости для пласт ф катора 6. Обезвоженная и очищенная СОАМ подаётся в ёмкость 7 для приготовления раствора полимера или в сме-

нииТемпература пр готовления ПБВ составляет 140 – 160 °С, время перемеш ван я 2 ч. Готовое ПБВ поступает в ёмкости 10, в автобитумовоз 11, в переносную тару 12 или в расходную ёмкость 13 асфальтосмес тельной установки.

ситель 8.

Ёмкость смес теля теплоизолирована и снабжена подогревом, что позволяет сохран ть ста ильную температуру при перемешива-

ПБВ. Ц ркуляц я перекачивание ПБВ производится насосом 9.

Для пр готовлен я ПБВ можно использовать любую обогревае-

Т-309. Площадь горловины ёмкостей для приготовления и хранения РП, БРП, ПБВ должна ыть не менее 0,3 м2. Крышка ёмкости должна

открываться полностью для обеспечения свободной загрузки материалов и возможности осмотра дна и стенок ёмкости. На крышке необходимо предусмотреть небольшие герметично закрывающиеся клапаны для замера уровня и отбора проб сырья, а также готового ПБВ. Пластификатор, битум или сырьё загружают в ёмкость не более чем на 0,7 её объема.

9.4.Проектированиесостава полимерно-битумноговяжущего на основе полимеров СБС

Д И

Основной принцип подбора состава ПБВ заключается в обеспечении требуемых для данных условий эксплуатации показателей их физико-механических свойств.

Полимерно-битумные вяжущие являются многокомпонентными системами. Основной технологической характеристикой ПБВ, свидетельствующей о требуемой совместимости компонентов ПБВ, является однородность.

138

Важнейшей технологической характеристикой ПБВ является температура вспышки, которая гарантирует пожарную безопасность при производстве работ и определяет температурные режимы его приготовления.

Основными эксплуатационными показателями свойств ПБВ, нормируемыми ГОСТ Р 52056, являются: температура хрупкости по Фраасу, температура размягчения по методу «Кольцо и шар», эластичность при температурах 25 и 0 °С, изменение температуры размягчен я после прогрева, сцепление ПБВ с поверхностью минераль-

теризоватьПодбор состава ПБВ производят в таком порядке [28, 29]:

ных матер алов.

данных услов й эксплуатации показатели свойств ПБВ.

1. Определяют по ГОСТ 9128 требуемые для данного района строительства услов й эксплуатации свойства ПБВ: температуру хрупкости, температуру размягчения, эластичность.

подборе 2. УстанавливаютАминимально необходимое содержание пла-

стификатора Пmin в вяжущем, исходя из требуемой температуры хрупкости. Экспериментально подбирается такое количество пластификатора, чтобы температура хрупкостиДбыла ниже требуемой для ПБВ на 2 – 3 °С. Если температура хрупкости исходного битума соответствует расчетному значению с требуемым запасом, а ПБВ готовит-

ся по первому способу, то необходимость применения пластификатора и его содержание определяются минимально необходимой глубиной проникания иглы при 25 °С для ПБВ заданнойИмарки.

3. Определяют минимальное содержание полимера (СБСmin) в вяжущем в зависимости от требуемых температур размягчения и эластичности. Для этого в битум добавляют минимальное количество пластификатора (см. п. 2) и 2% полимера. Смесь перемешивают до однородного состояния, начиная при температуре 110 – 120 °С и постепенно повышая до 155 – 160 °С. Однородность смеси оценивают по стеклянной палочке, эластичность – экспресс-методом по ГОСТ Р 52056. Если указанные показатели соответствуют требуемым значениям, то готовят ПБВ (около 0,5 кг) для определения всего комплекса показателей свойств по ГОСТ Р 52056. Если показатели (тем-

139

пература хрупкости и эластичность) не достигли требуемых значений, то увеличивают содержание полимера в смеси с шагом 0,5%.

Приготавливают несколько образцов ПБВ при Пmin. При этом

телей.

Если блоксопол мер типа СБС не содержит в своем составе ПАВ, то показатель сцепления ПБВ со щебнем и песком, как правило, не соответствует требованиям ГОСТ Р 52056. В этом случае в ПБВ вводят ПАВ кат онного типа в минимальном количестве, позволяю-

минимальноВ про зводственных условиях необходимо корректировать состав ПБВ, так как промышленные партии битумов различаются не

щем обеспеч ть указанное выше требование.

Анал з полученных данных позволяет определить состав ПБВ с нео ход мым содержанием пластификатора и полимера,

бины прониканиябАиглы исходного битума. Эти данные необходимо использовать для составления производственных номограмм в табличной или графической форме.

свойства которых удовлетворяют техническим требованиям.

только по конкретным показателям качества, но и по маркам; партии полимера – по качеству. В связи с этим на первых этапах освоения производства и применения ПБВ необходимо систематически набирать данные по концентрационным зависимостям всех стандартных показателей свойств от содержания полимера, пластификатора и глу-

9.5. Технология приготовленияДбитумов с добавками поверхностно-активныхИвеществ

Для улучшения сцепления (адгезии) битума с поверхностью каменных материалов в битумы вводят добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ) [30, 31, 35]. Активация битумов адгезионными добавками производится в условиях АБЗ. Добавка, отдозированная весовым или объемным способом, вводится в рабочий котел битумоплавильной установки. При этом емкость заполняется битумом не более чем на 0,7 объема. Температура вязких дорожных битумов при введении добавок в зависимости от марки битума должна составлять 110 – 140 °С, жидких – 80 – 110 °С. Оптимальное содержание добавок уточняют в лабораторных условиях с учетом особенностей приме-

140