Материал: 2381

вания притира абразивными зернами с помощью специальных устройств с плоскими, роликовыми кольцевыми правильношаржирующими инструментами.

Полирование шкуркой и лентой выполняется по двум основным схемам резания:

– первая схема основана на применении высоких скоростей реза- СибАДИния (10 –40 м/с), приближающихся к скорости шлифования;

– вторая схема предусматривает полирование на низких скоростях (10–60 м/с), соответствующих скоростям хонингования и суперфиниш рован я;

– при высокоскоростном полировании в качестве режущего инструмента спользуют ленты и ги кие вращающиеся диски, изготовленные з шл фовальной шкурки.

Предвар тельно полирование с большим съемом осуществляется лентами зерн стостью 40–25, которые обеспечивают шероховатость поверхности Ra=0,8– 1,6 мкм.

При окончательном полировании обеспечивают:

– лентами зерн стостью 16–8 достигается параметр шероховато-

сти Ra=0,2 –0,4 мкм;

– лентами зернистостью 6 – 3 обеспечивается Ra=0,05 –0,1 мкм;

– для получения олее низких параметров шероховатости поверхности ленты покрывают а разивными пастами.

Наибольшее применение имеют шкурки из электрокорунда и карбида кремния на тканевой и бумажной основе зернистостью 8 – М40 для получения параметра шероховатости Ra=0,1– 0,2 мкм и М20 – М14 – для получения параметра Ra=0,05 –0,1 мкм.

Рекомендуемые технологические условия полирования кругами лентами приведены в табл.П.13, П.14.

Доводка. Абразивная доводка является окончательным методом обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя (параметр шероховатости поверхности до Rz=0,050– 0,010 мкм, отклонения формы обработанных поверхностей до 0,05– 0,3 мкм).

Процесс абразивной доводки является сложным процессом удаления припуска с обрабатываемой поверхности детали при ее относительном перемещении по поверхности притира в результате действия абразивных зерен. Этот процесс характеризуется одновременным протеканием механических, химических и физико-химических процессов, определяющих выходные характеристики процесса доводки.

27

Доводка прецизионных деталей осуществляется за две – пять операций (перехода) с последовательным снижением зернистости применяемого абразива в состав суспензий и паст, используемых на этапах предварительной, чистовой и окончательной доводки, и уменьшением припусков на обработку.

Примечание. Для окончательной и тонкой доводки применяют также мягкие абразивные материалы – окись алюминия, окись хрома, крокус и др.

К числу основных факторов, определяющих качество, производительность и себестоимость доводки, относятся рабочее давление притира скорость движения детали по притиру. С целью повышения эффективности процесса доводки осуществляется несколько переходов при циклическом изменении давления и скорости.

Значения давлений, применяемых при доводке, приведены в табл.2.10.

Доводка абразивными суспензиями на притирах осуществляется при непрерывной подаче суспензии в зону обработки или с периодической дозировкой этой подачи.

Доводка с непрерывной подачей абразивной суспензии обеспечивает высокую производительность и применяется для предварительной обработки.

Доводку с периодическим нанесением пасты применяют для предварительной и окончательной обработки.

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты.

29

Примечания: 1. Данные относятся также к доводке алмазными суспензиями и пастами. 2. Удельное давление при доводке наружных цилиндрических поверхностей относится к единице длины образующей (H/м). 3. оводка деталей из керамики ситалла проводится алмазными пастами при давлении 150–200 кПа.

Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63C. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23 – 25А зернистостью 8 – М40, твердостью М2 – СМ2.

Доводочные станки, осуществляющие обработку по способу «свободного притира» плоских, наружных цилиндрических и сферических поверхностей, делят по виду кинематической связи между звеньями исполнительного механизма на два типа: станки с жесткой кинематической связью и станки с фрикционной связью между звеньями исполнительного механизма станка.

Технологические процессы доводки деталей обычно включают несколько операций, осуществляемых при различных уровнях факторов процесса.

30