Материал: 991

50

правлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Вследствие этого заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга.

ровать, установив наклонный лоток, по которому заготовки будут сползать на нож, проходить процесс шлифования и падать в тару.

• Аналогичный принцип работы используют при бесцентровом внутреннем шлифовании для обработки цилиндрических и конических отверстий в заготовках, имеющих наружную цилиндрическую поверхность (рис. 31). Заготовку 1 устанавливают по наружной поверхности между тремя вращающимися элементами: опорным роликом 2, прижимным роликом 3 и ведущим барабаном 4. Шлифующий круг 5 располагают в отверстии консольно, он движется возвратнопоступательно вдоль оси отверстия.

13.2. Режимы резания

Основные элементы режима резания при шлифовании – скорость резания VК, круговая подача заготовки при круглом шлифовании SКР (продольная подача стола с заготовкой при плоском шлифовании SПР) и глубина резания t. Для рационального ведения процесса шлифования необходимо выбирать их оптимальные значения:

1.Характеристики шлифовального круга в зависимости от свойств обрабатываемого материала и технических требований.

2.Глубину резания t.

52

PZ определяется по формуле

PZ=СP (SКР)а (SПР)b tc.

Значения коэффициента СP и показателей степени приводятся в справочниках.

2. По значению PZ определяется мощность электродвигателя привода шлифовального круга (кВт) с учетом КПД привода η:

NК= PZ VК /(1000 η).

Требования техники безопасности при шлифовании:

•Круги должны быть отбалансированы.

•Круги должны быть испытаны на прочность при окружной скорости 150 % от рабочей.

•Круг на станке должен быть защищен стальным кожухом на случай разрушения.

•Для защиты от разбрызгиваемой смазочно-охлаждающей жидкости устанавливают щитки.

•Обязательно наличие пылеулавливающих вентиляционных устройств.

К конструкциям деталей, обрабатываемых шлифованием, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность. Технологичной является конструкция детали у которой:

– необрабатываемые и обрабатываемые поверхности детали, находящиеся в одной плоскости, разделены канавкой;

– предусмотрены центровые отверстия для ступенчатых валов и установочные фаски у пустотелых валов для их фиксации при обработке;

– предусмотрены технологические канавки для входа и выхода шлифовального круга;

– обрабатываемые поверхности должны располагаться в одной плоскости;

– все плоские обрабатываемые поверхности в конструкции должны располагаться параллельно или перпендикулярно базовой поверхности детали.

Шлифованием обрабатываются только жесткие детали, не деформирующиеся в процессе обработки. Способ не допускает обработки малых отверстий.

53

14. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ПРИТИРКИ

Притирка относится к отделочным методам обработки поверхностей.

Сущность метода притирки: на поверхность инструмента (т. н. притира), копирующего форму обрабатываемой поверхности, наносится мелкозернистый абразивный материал вместе со смазкой (абразивная паста). Паста или порошок внедряется в поверхность притира и удерживается ею. При относительном движении притира и заготовки абразивные зерна на поверхности притира снимают стружку малой толщины с поверхности заготовки.

Требования, предъявляемые к инструменту: а) высокая точность изготовления (т. к. он копирует форму обрабатываемой поверхности); б) материал притира должен быть мягче обрабатываемого материала заготовки (используют серый чугун, бронзу, красную медь, дерево).

Состав притирочной пасты: а) абразивный материал (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, оксид хрома и др.); б) материал смазки (масло, керосин, вазелин); в) химически активные вещества (олеиновая, стеариновая и другие кислоты).

e

54

Требование к относительному движению притира и заготовки: необходимо, чтобы траектория движения каждого абразивного зерна притира не повторялась (это дает наилучшие результаты по шероховатости). Для выполнения данного условия необходимо совместить несколько простых движений притира относительно заготовки, например возвратно-поступательное и возвратно-вращательное движения.

Схема притирки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 33, а. Притир 1 представляет собой втулку с прорезями, которые необходимы для полного его прилегания под действием сил Р к обрабатываемой заготовке 2 по мере ее обработки. Притиру сообщают возвратно-поступательное движение V2 и одно временно воз- вратно-вращательное движение V1. Аналогичные движения осуществляются при притирке отверстий (рис. 33, б), однако притир должен равномерно разжиматься под действием сил Р. Приведенные схемы осуществляются вручную и на металлорежущих станках.

Плоские поверхности притирают также вручную или на специальных доводочных станках (рис. 33, в). Заготовки 4 располагаются между двумя чугунными дисками 3 в окнах сепаратора 5. Дискипритиры имеют плоские торцовые поверхности и вращаются в противоположных направлениях с разными частотами вращения. Сепаратор относительно дисков расположен эксцентрично на величину е. Поэтому при вращении дисков притираемые детали совершают сложные движения со скольжением и металл снимается одновременно с их параллельных торцов.

Глубина припуска на притирку составляет 0,01...0,05 мм.

15. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ХОНИНГОВАНИЯ

Хонингование – метод отделочной обработки цилиндрических отверстий.

Инструмент называется хоном. Это особая державка, на которой закреплены мелкозернистые абразивные бруски.

Бруски совершают вращательное V1 и одновременно возвратнопоступательное V2 движения вдоль оси обрабатываемого цилиндрического отверстия высотой h (рис. 34, а).

При сочетании движений на обрабатываемой поверхности появляется сетка микроскопических винтовых царапин – следов перемещения абразивных зерен. На рис. 34, б приведены развертка внутрен-