Материал: 991

ударом. За время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не при-

меняются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при умеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных.

При строгании параметрами режима резания, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача S и глубина резания t.

При строгании технологичной является конструкция детали, у которой:

–форма поверхности представляет плоскость или сочетание плоскостей;

–обрабатываемые поверхности расположены в одной плоскости, что позволяет обрабатывать их за один проход;

–обрабатываемые поверхности заготовки расположены в параллельных плоскостях и имеют разделительные канавки для выхода резца;

–в углах пересечения обрабатываемых поверхностей предусмотрена разделительная канавка для выхода резца;

–пазы, обрабатываемые строганием, являются сквозными, обеспечивая свободный заход и выход резца.

13.ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ

Шлифование – процесс обработки заготовок деталей машин

резанием с помощью абразивных кругов.

Абразивные зерна расположены в шлифовальном круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает

46

материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 107 стружек в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях – от 30 до 80 м/с. При этом глубина резания составляет t=0,005...0,05 мм. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно.

Все большее применение находит силовое шлифование для обработки труднообрабатываемых резанием материалов. При силовом или врезном шлифовании глубина резания может достигать 10...12 мм.

Шлифование сопровождается выделением большого количества тепловой энергии (значительная часть абразивных зерен в шлифовальном круге расположена так, что не режет заготовку, а пластически деформирует ее с выделением тепла за счет трения). Это приводит к образованию на поверхности детали дефектного слоя. Поэтому в зону обработки при шлифовании обильно подается смазочноохлаждающая жидкость.

Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость.

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования.

Эффективность шлифования оценивают по коэффициенту удельной производительности: q=VМ/VA, где VA – объем изношенного круга в единицу времени; VМ – объем снятого материала заготовки в единицу времени.

При обработке углеродистых сталей q= 50...80; быстрорежущих сталей q= 6...12; жаропрочных и тугоплавких сплавов q= 0,5...5.

13.1.Виды шлифования

Взависимости от формы обрабатываемой поверхности шлифование делится на следующие виды:

1. Плоское шлифование.

Применяется для шлифования плоских поверхностей, отсюда его название. Плоское шлифование может производиться периферией (рис. 25, а) или торцом круга (рис. 25, б).

Шлифование периферией круга менее производительно, чем шлифование торцом круга, но более точно.

47

Рис. 25. Схемы обработки заготовок плоским шлифованием: а – периферией круга; б – торцом круга

При шлифовании торцом круга одновременно в работе участвует большее число абразивных зерен, чем при шлифовании периферией круга. Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ.

Главным движением резания VК (м/с) для всех технологических способов шлифовальной обработки является вращение круга. Прямолинейное поступательное движение подачи при плоском шлифовании совершает заготовка вместе со столом станка. Последовательность подач при плоском шлифовании – продольная SПР (м/мин), затем поперечная SП (мм/дв. ход), затем вертикальная SВ.

Рис. 26. Схемы непрерывной обработки заготовок на плоскошлифовальных станках с круглым столом:

а – периферией круга; б – торцом круга