вании затрат труда. Процесс упущенных возможностей применения норм и нормативов приводит к нарушению принципа модели бережливого производства.
До сих пор во многих коммерческих организациях еще используются нормати-вы, разработанные по производственным процессам не соответствующие современным технологическим, трудовым и цифровым процессам. Многие разработанные ранее нормы не учитывают специфику новых технологий, современного оборудования и автоматизацию рабочих мест, а также изменившиеся стандарты производственного процесса. При переходе к рыночной экономике произошел отказ от централизованных комплексных методов управления нормированием труда. При этом в условиях перехода к всеобщей цифровой экономике остается стабильная необходимость восстановления прежних позиций по нормированию труда.
Проведенные исследования экономистами в последние годы по действующей практике коммерческих организаций, показывают, что только 5% проанализированных коммерческих организаций проектировали календарные планы пересмотра фактических нормативов по труду, причем, как правило, процедурой нормирования занимается ограниченное число персонала с непрофильной квалификацией. Это свидетельствует о формальном подходе к исследованию процессов формирования затрат труда.
Создание современной нормативной базы предполагает применение иной методики для расчета нормативов суммирования затрат по труду. Связано это, прежде всего, с существенным изменением постановки всей технологической цепочки производственных связей в условиях перехода на цифровую экономику и применения глобальных программных продуктов в технологических процессах обработки сырья, материалов, полуфабрикатов и т.п. Однако мотивы самого персонала и руководства коммерче-ских организаций определяют актуальность постановки современных позиций в создании прогрессивной нормативной базы, как необходимого элемента при социализации рабочих и инженернотехнических работников. Неоспоримое преимущество строго просчитанных норм и нормативов заранее определяет постановку гарантий качества выполняемых технических, технологических, контрольных, измерительных и других функций при выполнении производственной программы. Прогрессивность нормативной базы
245
устанавливает особый регламент по всем стадиям рабочего процесса и в конечном порядке определяет рациональность использования рабочего времени и опережающий рост производительности труда по сравнению с ростом заработной платы работников организации.
Условия функционирования современной экономики устанавливают иные методические походы к набору расчетов норм и нормативов в силу кардинально изменившихся позиций обеспечения конкурентных преимуществ за счет технологического прорыва. При этом для каждого структурного подразделения организации должны быть сформированы свои показательные нормативы с учетом их достоверности, точности и обоснованности при определенных организационно-технических, психофизиологических, правовых и экономических восприятиях нормирования труда персоналом. А значит, не может быть общеустановленной для определенной сферы экономической деятельности нормативной базы, все зависит от профессионального поведения персонала и применения современных форм организации труда.
Действующее нормативное регулирование и методы организации труда всегда взаимосвязаны и представлены в модели бережливого производства. Предыдущий отечественный опыт накопления показателей нормативной базы по сферам экономической деятельности свидетельствует о наращивании нормативного потенциала в виде сборников нормативных материалов по нормированию труда работников, специалистов и служащих разных профессий и должностей. А также создана серьезная аналитическая база по системе микроэлементных нормативов по труду. Дополнением к данной нормативной базе в настоящее время сформулированы профессиональные стандарты исходя из набора требований к образованию, опыту практической работы, допусков к трудовой деятельности. А также по определенным трудовым функциям определены трудовые действия, необходимые умения и необходимые знания при условии обязательного выполнения профессиональных компетенций по определенной профессии и занимаемой должности.
Важнейшими предпосылками создания нормативной базы всегда являлось микроэлементное нормирование труда. Основоположником системы микроэлементного нормирования труда в свое время был российский ученый В.М. Иоффе, который впер-вые использовал формирование групп микроэлементов на основе принципов целевого назначения. Разработки сделанные В.М. Иоффе в 30-е
246
годы положили начало зарождению в России первой системы микроэлементных нормативов времени, по сути, это появление первых стандартов по нормированию труда.
Продолжением разработок по микроэлементному нормированию труда В.М. Иоффе в современной постановке экономической науки является зарубежная методика МТМ («Methods - Time Measurement» или «методы временной длительности»). Именно использование большого многообразия систем микроэлементного нормирования труда, а также их различных модификаций непосредственно влияет на восприятие современного отношения к ресурсосбережению как необходимому и строго задаваемому процессу бережливого производства. Каждый показатель в системе критериев отбора для микроэлементного нормирования труда выбирается с учетом его влияния на эффективность использования живого и овеществленного труда.
Европейская система МТМ включает в себя порядка 500 показателей норм и нормативов, которые задают основу для формирования нормативов труда. Причем по данной методике исследуются не, только движения тела, рук, ног, глаз, но и учитыва-ются элементы влияния факторов на эти процессы (расстояние до предмета, усилия сжатия рук, пространственное расположение предметов, форм геометрических поверх-ностей или профилей и т.д.). Методика МТМ постоянно принимает новые формы модификации за счет замещения либо исключения ряда микроэлементов и создания более укрупненных групп элементов. К такой модификации можно отнести систему нор-мативов проектирования труда (SNPP). Это отработанная методика расчета нормативов состоит из двух ступеней – основной и производной. Основная ступень представляет собой единую базу для всей системы, то есть микроэлементные нормативы времени. Производная ступень логически продолжает первый уровень и строится на основе укрупнения нормативов единой системы для обеспечения достоверности итоговых нормативных значений. При этом серьезный опыт отечественных исследователей и практическое применение микроэлементного нормирования труда определил необходимость дальнейшего поиска современных модификаций в условиях кардинального изменения экономики под воздействием цифровизации управленческих, производственных, коммерческих и других процессов. Порядок пересмотра норм можно дополнить использованием теории универсальных микро дви-
247
жений, это дает возможность понять, что любой трудовой процесс можно разложить на основные микро движения. Данную методику можно использовать при любых производственных операциях.
Недостатки современных европейских систем микроэлементного нормирования труда состоят в том, что с одной стороны, используемые микроэлементные системы направлены на ограниченную область видов работ. С другой стороны, при нормировании труда в качестве допустимого уровня интенсивности работ в большей степени учитывается только физические усилия работников и не оцениваются нервно-психические, психофизиологические и са- нитарно-гигиенические факторы трудовой деятельности, которые негативно сказываются на утомляемости работника. И энергетические затраты совокупного труда не всегда учитываются для определения интенсивности работ в условиях максимального использования живого труд, что приводит к «истощению» работника. Отечественная же система микроэлементного нормирования труда представляла собой использование большого опыта и арсенала методов, подкрепленных знаниями в различных областях физиологии и психологии. Для этого в середине 90-х были разработаны нормы работоспособности или утомляемости, как одного из показателей интенсивности труда. В производственных условиях различных сфер экономики была определена физиологически подходящая степень функционирования организма, воспринимаемая исполнителем как более практичная и не вызывающая серьезных напряжений.
Исследования по внедрению данной системы проводились в 90-х годах в отечественном производстве, так например, на Воронежском станкостроительном заводе проходило внедрение данной системы в рамках «Программы повышения эффективности организации труда». Оптимизация производственных процесс на 5 тысячах рабочих мест, требовалось пересмотреть 80 тысяч норм труда, при чем необходимо было разработать более 25 тысяч различных технологий по микро движениям в трудовом процессе. Несмотря на положительный результат данной программы, были проблемы в использовании данной системы. Суть в том, что определенные микро движения работника выполняются за доли секунд, и специалист по нормированию, отмечающий хронометражные точки не успевает точно определить длительность этого микро движения, округляя его и тем самым, завышая нормативы.
248
Кроме этого, существовали и другие минусы, где множество микро движений осуществлялись параллельно друг с другом или с небольшим смещением. Решением данных проблем европейскими ученых было предпринято путем создание укрупненной группы микроэлементов, которые позволили тем самым уйти от стандартной теории.
Сейчас в эпоху цифровой экономики, когда есть высокоскоростная съемка, лазерные сканеры движений, данные системы микроэлементного нормирования могут себя очень хорошо проявить при оценке деятельности каждого исполнителя. Например, при использовании высокоскоростных видеокамер можно построить посекундную трехмерную модель деятельности работников, которая поможет разобраться в возникающих потерях затрат рабочего времени труда.
Накопленный и апробированный отечественный опыт по различным приемам нормирования труда в определенной мере используется в мировой практике и с возобновлением принципов модели бережливого производства, особенно в условиях санкций по отношению к Российской экономике научные исследования экономистов становятся актуальной необходимостью современного дня. Возобновление научных исследований по нормированию труда определяет необходимость восстановления прежних изысканий и практического опыта путем создания целевых центров по научным исследованиям эффективности трудовых процессов.
Нормы затрат труда являются основным элементом при выполнении производственной программы, теми исходными величинами, по которым рассчитывают производственные мощности, загрузку оборудования и рабочих мест, осуществляют внутрипроизводственное оперативное планирование, определяют потребность в персонале (по численности, профессии, специальности и квалификации), фонд оплаты труда и расход ее на единицу продукции.
Без применения соответствующей нормативной базы невозможно спрогнозировать резервы рационального использования трудового потенциала, обеспечить соответствия меры труда и его оплаты. Сложной и комплексной проблемой нормирования труда необходимо заниматься, как и в предыдущие годы, так как в ней концентрируются организационные, технические, экономические, социальные, а также психологические моменты поведения персо-
249