Материал: ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010
646
а) запланированные организационно-технические мероприятия, проводи-
мые на предприятии с целью повышения эффективности производства;
б) тип производственной системы;
в) нормы расхода определенного вида энергии на единицу конкретного ви-
да продукции;
г) специализация производства;
д) объем производства.
6. От чего зависит объем потребления двигательной энергии:
а) количества установленного оборудования;
б) мощности моторов используемого на предприятии оборудования;
в) ремонтопригодности оборудования;
г) времени работы оборудования в течении года.
7. Для расчета потребности в условном топливе для отопления зданий и по-
мещений необходимо знать:
а) внутренний объем отапливаемых зданий;
б) внутренняя температура отапливаемых зданий в градусах Цельсия, ус-
тановленная для данного типа зданий
в) средняя за отопительный сезон наружная температура воздуха;
г) расход энергии на вентиляцию;
д) число суток в отопительном сезоне;
8. Исходя из чего рассчитывается потребность в электроэнергии на освеще-
ние:
а) количества запланированных часов освещения;
б) «косинуса фи»;
в) количества установленных светильников,
г) норм освещения по ГОСТу
д) мощности установленных светильников.
9. Укажите составляющие, не входящие в расходную часть энергобаланса:
а) расход энергии и топлива на прочие нужды;
б) расход энергии на планируемый объем ремонтных работ;
647
в) вторичные энергоресурсы;
г) нормы расхода энергии и топлива на единицу продукции;
д) отпуск энергии на сторону;
10. Назовите основную особенность энергоснабжения предприятия:
а) большая разница между полученной энергией и фактически используе-
мой;
б) совпадение во времени и соразмерность по величине производства и по-
требления энергии;
в) потери в сетях, трубопроводах в процессе преобразования энергии и т.п.
Задание 15.5
В таблице 15.11 опишите содержание работ, предусмотренных в Типо-
вой системе при ремонте и техническом обслуживании оборудования (ТО).
Таблица 15.11
Характеристика ремонтных работ и ТО
Виды ремонта и ТО
Краткая характеристика
Ремонты:
Капитальный
Средний
Текущий
Техническое обслуживание:
Задание 15.6
Составьте графики ремонта для четырех токарных станков и план ре-
монта по цеху на год (конкретный год выбирается по усмотрению преподава-
теля). Решение оформите в таблицах 15.14 и 15.15.
Информация представлена в таблицах 15.12 и 15.13. Нормы простоя на
единицу ремонтосложности принять при текущем ремонте – 0,25, при сред-
нем – 0,6 и при капитальном – 1,0 рабочего дня.
Таблица 15.12
Информация для составления графиков ремонта
Станки
ТВ-1
ТВ-2
ТВ-3
ТВ-3
Время установки
январь2002 г.
декабрь 2001 г.
июнь 2002 г. декабрь 2001 г.
Ремонтный цикл
6 лет 9 мес.
6 лет.
6 лет.
6 лет.
648
Межремонтный период:
для среднего ремонта
для текущего ремонта
2 года 3 мес.
9 мес.
2 года
8 мес.
2 года
6 мес.
3 года
12 мес.
Ремонтосложность
11
11
12
12
Таблица 15.13
Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования
Вид работ
Капиталь-
ный ремонт
Сред-
ний
ремонт
Теку-
щий
ремонт
Плановый осмотр
перед внутрицик-
ловым ремонтом
перед капиталь-
ным ремонтом
Станочные
Норма времени на единицу ремонтосложности, ч
Механическая часть
14,0
3,0
2,0
0,1
0,1
Слесарные и прочие
36,0
6,0
4,0
0,75
1,0
Всего
50,0
9,0
6,0
0,85
1,1
Станочные
Электрическая часть
2,5
-
0,3
-
-
Электрослесарные и
прочие
10,0
-
1,2
0,2
0,25
Всего
12,5
-
1,5
0,2
0,25
В графике указать только те месяцы каждого года, в которых преду-
сматривается плановый ремонт. Месяц, в котором должен проводиться оче-
редной ремонт по плану, определяется путем прибавления к месяцу преды-
дущего ремонта (установки) продолжительности межремонтного периода в
месяцах.
Таблица 15.14
График ремонта станка на ремонтный цикл
Год
Месяцы
Вид ремонтных работ
Таблица 15.15
План ремонта на год
Оборудова-
ние (наиме-
нование,
модель)
Ремонто-
слож-
ность
Последний
ремонт
(вид, дата)
Месяцы
Всего трудоемкость ра-
бот, нормо-ч
Простои
(в раб.
днях)
Виды ремонт-
ных операций
Трудоемкость в
часах
Станочных Слесарных
и прочих
Задание 15.7
Рассчитайте для различных видов оборудования – металлорежущего,
649
кузнечно-прессового, деревообрабатывающего – продолжительность ре-
монтного цикла (оперативное и календарное время), межремонтного и ме-
жосмотрового периодов (календарное время).
Исходные данные
Таблица 15.16
Характеристика оборудования
Оборудование
Год
вы-
пуска
Класс точно-
сти
Обрабаты-
ваемый ма-
териал
Материал
применяемого
инструмента
Мас-
са, т
Ремонт-
ные осо-
бенности
Токарный станок
2003 Повышенной
точности
Различный
Металл
10
-
Фрезерный станок
2001 Нормальной
точности
Сталь
Абразив
8
-
Пресс механиче-
ский
2000
-
-
-
-
1,2
Деревообрабаты-
вающий станок
1999
-
-
-
-
1,3
Значения соответствующих коэффициентов для эмпирических формул
найти по справочным таблицам 15.6 – 15.8.
Для расчета продолжительности межремонтного и межосмотрового пе-
риодов используется таблица 15.17.
Режим работы двухсменный, действительный годовой фонд времени ра-
боты станка – 4000 ч. Удельный вес оперативного времени в действительном
фонде – 0,8.
Таблица 15.17
Сведения о ремонте и осмотрах
Оборудование
Порядковый номер
планируемого ре-
монтного цикла
Количество ремонтов в
структуре ремонтного цикла
Количество
осмотров по
графику ТО
текущих
средних
Токарный станок
первый
4
-
5
Фрезерный станок
первый
5
-
5
Пресс механический
-
3
1
4
Деревообрабатываю-
щий станок
-
4
2
4
Задание 15.8
Определите общий объем ремонтных работ по предприятию и потреб-
ность в ремонтных рабочих по видам ремонта и в целом по предприятию.
650
Исходные данные.
Информация об объемах работ представлена в таблице 15.18. Годовой
полезный фонд времени одного рабочего – 1820 ч, коэффициент переработки
норм времени ремонтниками – 1,2.
Таблица 15.18
Объем ремонтных работ на год
Вид ремонта
Количество оборудования в единицах ремонтосложности
Текущий
14 500
Средний
2 050
Капитальный
1 500
Задание 15.9
Определите количество дежурных слесарей и электриков для проведе-
ния ТО.
Исходные данные.
В цехе установлено 300 единиц технологического оборудования. Сред-
няя ремонтосложность единицы оборудования: механической части – 12,3,
электрической части – 4,2.
Режим работы оборудования двухсменный. Нормы дежурного обслужи-
вания: на одного слесаря – 500, на одного электрика – 700 единиц ремонто-
сложности. Коэффициент выполнения норм обслуживания – 1,1.
Задание 15.10
Завоз из центрального склада 50 т металлов в пять цехов осуществляет-
ся на грузовых автомашинах номинальной грузоподъемностью 3,5 т. Мар-
шрут автомашин длиной 1 км – кольцевой с затухающим грузопотоком. Ско-
рость движения автомашин – 60 м/мин. Погрузка каждой автомашины на
складе требует 20 мин, разгрузка же в каждом цехе – 15 мин (в среднем).
Склад работает в одну смену. Коэффициент использования времени работы
автомашин – 0,8, средний коэффициент использования номинальной грузо-
подъемности автомашин – 0,7.
Определите необходимое количество автомашин и средний коэффици-
ент их загрузки.