Материал: Конспект лекций по курсу основы бережливого производства

Канбан

Канбан — средство информирования, с помощью которого дается разрешение или указание на производство или изъятие (передачу) изделий в вытягивающей системе. В переводе с японского языка означает «бирка» или «значок».

Наиболее известным и распространенным примером таких средств коммуникации служат карточки канбан. Во многих случаях они представляют собой листки бумаги, иногда помещенные в прозрачные пластиковые конверты, на которых указана следующая информация: наименование детали, номер детали, внешний поставщик или внутренний процесс-поставщик, число изделий в упаковке, местоположение склада и процесса-потребителя. На карточке может быть помещен штрих-код для считывания или автоматического выставления счета.


Помимо карточек в роли канбан могут выступать треугольные металлические таблички, цветные шары, электронные сигналы или любые другие средства, способные передать требуемую информацию и защищающие ее от искажения. Независимо от формы, канбан выполняют в производстве две функции. С помощью канбан процессы получают указания производить продукцию, а рабочие — перемещать ее. Первый случай носит название «канбан производства» (или канбан изготовления), второй — «канбан отбора» (или канбан перемещения).

Канбан производства (Production Kanban) сообщает предыдущему процессу вид и количество продукции, которую надо изготовить для следующего процесса. В простейшем виде канбан обозначает один контейнер деталей, к°торый предыдущий процесс изготовит для супермаркета изделий, нужных последующему процессу. В ситуации, когда продукция изготавливается крупными партиями, — например, на штамповочном прессе, имеющем очень короткое время цикла и продолжительное время переналадки, — используется сигнальный канбан, который информирует о начале производства, когда число контейнеров достигнет своего минимума. Сигнальный канбан во многих случаях имеет треугольную форму, и поэтому его часто называют треугольный канбан.

Хотя треугольный канбан — фактически стандарт, используемый в бережливом производстве для планирования производства партиями

, это лишь один из возможных типов сигнальных канбан. Другие основные способы контроля производства партиями — структурированное производство и формирование партий

Структурированное производство (pattern production) предполагает создание фиксированной последовательности или структуры производства, которая постоянно повторяется. Тем не менее реальный объем выпуска каждого цикла может быть непостоянным и изменяться в зависимости от потребностей клиента. Например, при цикле продолжительностью восемь часов детали производятся и последовательности от А до F. (Такой порядок может быть продиктован сложностью переналадки оборудования.) Объем запасов в центральном супермаркете представляет собой функцию продолжительности цикла пополнения; при продолжительности цикла один день в супермаркете должны находиться запасы на один день работы, а при продолжительности цикла одна неделя объем запасов равен недельному выпуску. Основной недостаток структурированного производства заключается в том, что последовательность фиксирована, и нельзя сразу перейти от производства детали D к производству детали F.

Табло формирования партий (lot-making board) подразумевает размещение отдельного канбан для каждого контейнера деталей в системе. По мере расходования материалов в супермаркете карточки канбан периодически снимаются, возвращаются на процесс-поставщик и выставляются на табло, на котором представлены все виды деталей и выделены специально очерченные места для каждой карточки канбан, находящейся в системе.

Возвращенная карточка канбан, размещенная на табло в выделенном месте, показывает, что запас соответствующих деталей в супермаркете израсходован; если карточки не возвращены, это означает, что в супермаркете все еще имеется определенный запас деталей. По мере достижения заранее определенных точек производственный оператор получает информацию о необходимости начать производство продукта для пополнения запасов материалов в супермаркете.

 Табло формирования партий позволяет чаще передавать информацию обратно на производственную стадию, сообщает о том, какие материалы изъяты, а также обеспечивает меньший шаг, чем сигнальные канбан. Кроме того, табло наглядно представляет информацию о расходовании запасов и указывает на проблемы, возникающие в центральном супермаркете. Однако для организации такого табло может потребоваться большое число карточек канбан, которые должны возвращаться своевременно и постоянно

, чтобы информация на табло была точной. Составители графиков и мастера должны соблюдать определенный порядок, чтобы не формировать запасы до того, как в них возникнет необходимость. 

Канбан отбора (Withdrawal Kanban) дает разрешение на передачу изделий следующему процессу. Часто этот вид канбан принимает две формы: внутренний канбан, или межпроцессный канбан (для изъятия изделий из внутренних процессов), и канбан поставщика (для изъятия изделий у внешнего поставщика). Карточки, первоначально применявшиеся в Toyota City, часто выполняли обе функции. Однако по мере распространения бережливого производства в фирмах, расположенных на большом расстоянии от предприятия, канбан поставщика, как правило, передается в электронном виде.

Для создания вытягивающей системы надо одновременно использовать канбан производства и канбан отбора. На каждой последующей производственной стадии оператор, начав обрабатывать первое изделие из контейнера, снимает с него канбан отбора. Он помещается в ближайший пункт для сбора канбан, из которого его забирает специально для этого выделенный рабочий. Возвратившись в супермаркет предыдущей производственной стадии, этот рабочий помещает канбан отбора на новый контейнер деталей для отправки на следующую стадию. Когда данный контейнер забирается из супермаркета, с него снимается канбан производства и помещается в иной пункт для сбора канбан. Транспортный рабочий, обслуживающий предыдущую производственную стадию, возвращает этот канбан на эту стадию, при этом с помощью канбан сообщается о задании произвести еще один контейнер деталей. До тех пор пока никакие детали не производятся и не перемещаются без канбан, обеспечивается функционирование вытягивающей системы.

Существует шесть правил эффективного использования канбан:

1. 
   Процессы-потребители заказывают продукцию в точном объеме, указанном на канбан. 
   
2. 
   Процессы-поставщики производят продукцию в точном объеме и в последовательности, указанной на канбан.
   
3. 
   Без канбан изделия не производятся и не перемещаются.
   
4. 
   Ко всем деталям и материалам всегда прикрепляется канбан.
   
5. 
   На последующую производственную стадию никогда не передаются дефектные детали и детали в неточном количестве.
   
6. 
   Чтобы уменьшить объем запасов и обнаружить новые проблемы, следует аккуратно уменьшать число канбан.
   

Немаваси

Nemawashi является очень важным понятием, чтобы понять, как работают японские компании. В старые времена слово Nemawashi 根回し использовалось фермерами, когда они должны были пересадить дерево: 根 -> корень, 回 -> круг, в буквальном смысле переводится "идти вокруг корней" это означает, если мы хотим пересадить дерево, то нужно копать вокруг корней.

Смысл Nemawashi - 根回し в Toyota в настоящее время - это процесс согласования и предварительного утверждения предложения в результате оценки сначала идеи, а затем плана совместно с руководством и заинтересованными участниками процесса с целью определения требуемых затрат на производство, прогнозирования возможных препятствий и приведения предлагаемого изменения в соответствие с перспективами развития и приоритетами организации. Предложение официально утверждается на сове­щании, посвященном подписанию его окончательной версии.

Обея

В переводе с японского языка означает «большое помещение», «комната». На Toyota обея — важнейший инструмент управления проектами, способствует эффективной и быстрой коммуникации и активно используемый на стадии разработки. Концептуально обея напоминает традиционный «военный штаб», котором располагаются карты, доски и графики, показывающие ключевые контрольные точки проекта, ход его реализации, описание сложностей и различия технических проблем (если они имеют место). Каждому менеджеру проекта нужное время реализации проекта в обея предоставляется рабочее место. Цель обея — сокращать цикл PDCA и таким образом ускорять успех проекта.


Пример Обея

Система цурубе

Tsurube System - метод поддержания потока между разрозненными процессами. Такие процессы могут быть разделены в результате расположения за пределами линии или завода какой-либо производственной стадии, которую слишком сложно переместить из-за ее больших размеров или высоких затрат на перемещение. При помощи метода «вытягивающая система — ФИФО» цурубе поддерживает стандартное количество деталей, покидающих систему и возвращающихся в нее в определенной последовательности. В переводе с японского языка «цурубе хосики» означает систему забора воды из колодца при помощи двух ведер: пустое ведро опускается вниз, а полное,

прикрепленное к той же веревке, пропущенной через специальный блок, поднимается наверх.

Супермаркет

Место хранения заранее определенного стандартного запаса с целью снабжения последующих производственных стадий.

Супермаркеты обычно располагаются в непосредственной близости к процессу-поставщику, что дает ему возможность видеть, когда и как часто продукцию забирает процесс-потребитель. Для каждого изделия в супермаркете отведено свое место, с которого специально выделенный для этого рабочий забирает продукты в объеме, необходимом для последующей производственной стадии. Забрав какое-либо изделие, рабочий передает сигнал процессу-поставщику (например, в форме канбан или пустой тары) о необходимости произвести дополнительное количество этого изделия.

В компании Toyota первый супермаркет появился в 1953 г. в механическом цехе главного завода в Toyota City. (Ohno, 1988, с. 27.) Идея организации супермаркета пришла Тайити Оно, одному из руководителей Toyota, когда он рассматривал фотографии американских супермаркетов, на которых были изображены товары на полках, расставленные таким образом, чтобы покупателям было легко брать их (Ohno and Mito, 1988).


На рисунке рассмотрен производственный процесс изготовления бурильных труб с использованием супермаркета.

Хейдзунка

Выравнивание производства по видам и объему продукции в течение фиксированного периода времени. Хейдзунка позволяет эффективно удовлетворять спрос клиента, избегая работы партиями, и ведет к минимизации запасов, капитальных затрат, рабочей силы и времени производственного цикла по всему потоку создания ценности.

Рассмотрим, как происходит выравнивание производства по числу изделий. Предположим, производитель регулярно получает заказы на 500 изделий в неделю, при этом спрос значительно колеблется: в понедельник поступает заказ на 200 изделий, во вторник — на 100, в среду — на 50, в четверг — на 100 и в пятницу — на 50. Для того чтобы выровнять производство, производитель может поместить рядом с зоной отгрузки небольшой резервный запас готовой продукции, позволяющий удовлетворить высокий спрос на изделия, наблюдающийся по понедельникам, и