Дипломная работа: Логистика закупочных процессов на предприятии (на примере ОАО "Элдин")
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
20
Традиционный подход. Закупочная логистика находится в ведении
нескольких структурных подразделений предприятия. Например, перечень
необходимых ресурсов, необходимых предприятию, определяется
производственным отделом, а поставщиков ресурсов определяет и выбирает
руководитель предприятия. У данного подхода есть существенный недостаток
– управление снабжением не имеет четкой системы и запутано.
Логистический подход. Закупочная логистика находится в ведении
одного структурного подразделения (чаще всего, отдел снабжения или
материально-технического снабжения). Данный подход более эффективен, чем
традиционный. Это обусловлено тем, что управление процессом снабжения
находится в компетенции конкретных специалистов и отдела в целом.
В современной теории существует ряд подходов к методам закупочной
логистики. В частности, выделяют метод увеличения объема закупок, метод
уменьшения объема закупок и метод прямого расчета объема закупок.
Метод увеличения объема закупок. Характерными чертами данного
метода является увеличение спроса на определенный вид товара, определение
оптимального количества запасов на протяжении года, решение о накоплении
запасов принимается на основе числа заказов.
Метод уменьшения объема закупок. Характерными чертами данного
метода является анализ непопулярных товаров, нереализуемых товаров, а также
отдельных товарных категорий, чей объем запаса следует сократить.
Метод прямого расчета объема закупок. Характерными чертами данного
метода является анализ средней величины запаса, расчет количества
реализованной продукции.
В последнее время, на большинстве крупных предприятий используются
специализированные компьютерные программы, которые помогают
автоматизировать закупочную деятельность. Среди наиболее известных:
Система «KANBAN» (поставки по принципу «точно в срок»). Основной
целью данной системы является максимальная интеграция всех логистических
функций организации для оптимального уровня всех запасов ресурсов,
21
которые, в свою очередь, обеспечивают высокое качество продукции и
максимальное удовлетворение потребностей заказчиков (рис. 2).
Рисунок 2 – Схема организации поставок по методу «точно в срок»
[15, с. 82]
По мнению специалистов-практиков принцип «точно в срок» позволяет
как минимум сократить время выполнения заказа заказчика, а также на 50%
снизить уровень запасов и уменьшить срок выполнения заказа. Важным
достоинством данной системы является то, что она предусматривает, что на все
производственные участки (цеха, зоны) поставляется то количество сырья и
материалов, которое действительно необходимо для производства продукции.
Система «KANBAN» основана на ряде важных принципов:
- полный контроль качества;
- поставка продукции заказчику точно в срок;
- поиск оптимального числа поставщиков;
Система «ТВ» (принцип «точно вовремя», или, «спросил-получил»).
Основным преимуществом данной системы является то, что в ней уровень
запасов снижен до нулевой отметки. Другими словами, в системе нет складских
помещений. В соответствии с данным походом, поставщики доставляют
ресурсы (сырье, материалы, оборудование) в точный момент времени, когда в
них возникает необходимость. Таким образом, запасы готовой продукции
минимизируются до их точного соответствия заказам торговли и конкретного
заказчика (рис. 3).
22
Рисунок 3 - Схема организации поставок по методу «Точно
вовремя» [15, с. 87]
Система «точно вовремя» представляет собой четко скоординированную
производственную систему, продукция проходит определенные стадии в
соответствии с планом. Применение данной системы позволяет добиться
уменьшения объема запасов, повысить качество и ответственность, а также
скоординировать работу всех производственных участков (цехов). Благодаря
данному подходу возникает возможность использовать производственный
капитал в иных направлениях.
Система «MRP-1». Данный подход используется на большинстве
европейских предприятий. В основе данной системы заложен принцип
«планирование потребностей-ресурсов». Данная система учитывает такие
ресурсы как сырье, материалы, полуфабрикаты, оборудование, спрос на
которые обуславливается спросом на готовую продукцию (рис. 4).
Рисунок 4 - Схема организации поставок по методу
«MRP-1» [15, с. 90]
Основные цели этой системы - удовлетворение потребности в
материальных ресурсах для планирования производства и доставки
23
потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов,
незавершенного производства, готовой продукции, планирование
производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.
Система «MRP» позволяет определить, сколько и какой продукции
необходимо произвести. Далее, благодаря системе можно определить
необходимое количество и время, которое необходимо для удовлетворения
потребностей.
Система «MRP-2». Данная система является более новой версией «MRP-
1». Важным достоинством данной системы является интеграция логистики и
финансового управления. Кроме того, благодаря использованию данной
системы можно выстроить эффективный план реализации стратегических целей
в маркетинге и производстве, финансах и управлении ресурсами, что в конечно
итоге позволяет достичь минимальный уровень запасов в процессе контроля
над всеми стадиями производственного процесса. В частности, благодаря
системе «MRP-2» можно планировать все основные производственные ресурсы
предприятия: сырье, материалы, кадры, оборудование, энергия и т.д. Анализ,
планирование, организация и контроль осуществляется по всему циклу – от
закупки сырья до отгрузки товара конечно потребителю (заказчику).
Система «MRP-2» включает в себя девять блоков: бизнес-планирование,
планирование спроса, планирование продаж и производства, план-график
производства, планирование потребностей в материалах, планирование
потребностей в мощностях, управление заказами клиентов, управление
производственным цехом и оценка результатов [15, с. 93].
Система «LP» (или, «плоского-стройного производства») по существу
также является развитием концепции «точно в срок» и включает элементы
KANBAN и «планирования потребностей-ресурсов». Сущность данной
системы заключается в том, что она требует гораздо меньше ресурсов, чем
массовое производство (или, меньше запасов, времени на производство
единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т. д.
24
Рисунок 5 - Схема организации поставок по методу
«MRP-2» [15, с. 95]
Основными особенностями данной системы является:
1. высокое качество;
2. низкий уровень запасов;
3. гибкие производственные технологии;
4. небольшой размер производственных партий и т.д.
Использование системы плоского-стройного производства стимулирует
снижение потребления ресурсов (по сравнению с массовым производством).
Данная система объединяет главные преимущества массового и
мелкосерийного производства.
Система «DDТ» (реагирование на спрос) — это модификация концепции
планирования потребностей-ресурсов. Наиболее известны четыре варианта
концепции: «точка заказа (перезаказа)», «быстрого реагирования»,
«непрерывного пополнения запасов» и «автоматического пополнения запасов».
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/9521