Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Инструментальное обеспечение автоматизированных машиностроительных производств». Жачкин С.Ю., Черных Д.М

Внутренний диаметр d1 - штангенциркулем или измерительной линейкой.

Угол конуса измеряют универсальным угломером. Главный передний угол определяется графическим пу-

тем и рассматривается между лучом OB1 (точка B1 лежит на внутреннем диаметре резьбы d1 плашки (см. рис. 35) и касательной к передней поверхности, восстановленной из точки

B1.

Главный задний угол α плашки определяется в плоскости, перпендикулярной оси плашки, задний угол αN (см. рис. 33) - в плоскости перпендикулярной образующей заборного конуса. Между углами α и αN существует зависимость:

(38)

Для расчетов обычно принимают α =6 ° Угол резания плашки определяют по формуле:

(39)

Угол заострения определяют по формуле:

(40)

Угол наклона режущей кромки к оси измеряют уни-

версальным угломером.

Элементы крепления плашек:

Плашки закрепляются или в воротке (при ручной работе), или в патроне. Для крепления плашки на ее наружной поверхности выполняют три или четыре конических углубления. Нижние гнезда с углом конуса 60° выполнены под установочный винт 1. Верхние гнезда с углом 90° поджимные, они смещены от оси на величину 0,5-2 мм для лучшего закрепления плашки винтами 2 и 3. У новых плашек вверху делается паз, перемычка которого разрезается после двух-трех переточек (под винт 4). Поджимные гнезда после удаления перемычки позволяют с помощью винтов 2, 3, 4 регулировать диаметр нарезаемой резьбы.

39

Рис. 37. Крепление плашки

Таблица 5

Протокол лабораторной работы № 5

Номер опыта

Наименование инструмента

Материал

Твердость

Наружный диаметр d, мм

Внутренний диаметр d1 мм

Ширина Н,мм

Длина режущей части 11 мм

Длина калибрующей части 12, мм

Шаг резьбы Р, мм

40

Продолжение табл. 5

Число стружечных отверстий

Главный передний угол , град.

Главный задний угол α, град.

Угол заострения , град.

Угол резания , град.

Угол заборной части 2 , град.

Угол наклона главной режущей кромки , град.

Диаметр стружечных отверстий d0, мм

Ширина пера В, мм

Наружный диаметр D, мм

Ширина перемычки е, мм

Ширина просвета H1, мм

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6 ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Цель работы:

Заключается в изучении конструкций абразивных кругов, измерении конструктивных и геометрических параметров.

Порядок выполнения работы:

Ознакомиться с основными характеристиками абразив-

41

ных кругов, изучить приборы, которые используют при измерении абразивных кругов; измерить геометрические и конструктивные элементы абразивных кругов; произвести расшифровку маркировки абразивного круга, обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (табл. 7). Сделать вывод для каких работ предназначен абразивный круг.

Абразивный круг: представляет собой пористое твердое тело, состоящее из зерен абразивного материала, сцементированных друг с другом с помощью специальных связующих веществ. Наиболее часто шлифовальные круги представляют собой тела вращения, имеющие различные размеры и профили в осевом сечении (рис. 38).

Профили: ГОСТ 2424-83 регламентирует выпуск 22 профилей шлифовальных кругов диаметром 3—1000 мм, толщиной 0,5—200 мм. На рис. 1 приведены некоторые наиболее характерные типовые формы абразивных кругов. Кроме стандартных форм кругов, применяется большое количество нестандартных. Их применение объясняется специфическими потребностями отдельных видов производства.

Круги плоские прямого профиля ПП: имеют наиболее широкое и разнообразное применение, они используются для круглого наружного, внутреннего бесцентрового и плоского шлифования периферией круга, а также для заточки инструментов, резьбо-, шлице-, зубошлифования.

Круги плоские прямого профиля с прямой выточкой ПВ

(с одной стороны) и ПВД (с двух сторон): применяют в тех случаях, когда зажимные фланцы могут помешать подводке круга к зоне шлифования, для их размещения предусматриваются выточки. Т.е. применение то же, что и у кругов ПП, а также возможность подрезки торцов, буртиков, уступов.

Круги плоские прямого профиля с конической выточ-

кой ПВК (с одной стороны) и ПВДК (с двух сторон): конические выточки у кругов служат для того, чтобы уменьшить площадь соприкосновения боковой поверхности круга с заго-

42

товкой при шлифовании буртиков и фланцев на круглошлифовальном станке, что уменьшает тепловыделение и улучшает отвод стружки. Область применения аналогична кругам ПВ и ПВД.

Круги-диски Д: предназначены для различных отрезных и прорезных работ и шлифования глубоких пазов. Они имеют при довольно значительных диаметрах весьма малую толщину.

Круги-кольца 1К и 2К:

-1К применяют для плоского шлифования торцом круга деталей, имеющих небольшую площадь контакта с кругом. Они крепятся к планшайбе станка с помощью цементирующих веществ.

-2К применяют для плоского шлифования торцом круга деталей когда желательно более прочное крепление. Крепление тонких кругов-колец ненадежно.

Рис. 38. Шлифовальные круги

43