Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Инструментальное обеспечение автоматизированных машиностроительных производств». Жачкин С.Ю., Черных Д.М

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫХ ПЛАШЕК

Цель работы:

Заключается в изучении геометрии и конструкций резьбонарезных круглых плашек, измерении геометрических параметров и освоении методики их заточки.

Порядок выполнения работы:

Ознакомиться с основными понятиями об элементах резьбонарезных круглых плашек; изучить приборы, которые используют при измерении резьбонарезных круглых плашек; измерить геометрические и конструктивные элементы резьбонарезных круглых плашек; изучить заточной станок и произвести заточку плашки; обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (табл. 5).

Конструктивные элементы и геометрические параметры резьбонарезных круглых плашек:

Круглые плашки предназначаются для нарезания наружных резьб. По типу нарезаемой резьбы плашки подразделяются на плашки: для метрической резьбы; для круглой резьбы; для конической резьбы и др.

34

Рис. 33. Круглая резьбонарезная плашка

К основным конструктивным элементам круглых плашек относятся (рис. 33, 34):

-режущая часть 11, мм;

-калибрующая часть 12, мм;

-шаг Р, мм ;

-наружный диаметр d, мм;

-внутренний диаметр d1, мм;

-число стружечных отверстий;

-диаметр стружечных отверстий d0, мм;

-ширина пера В, мм;

-наружный диаметр D, мм;

-ширина плашки Н, мм;

-ширина перемычки е, мм;

-ширина просвета Нь мм;

-элементы крепления.

35

Рис. 34. Режущая часть плашки

Режущая часть выполняет основную работу по удалению металла из впадины резьбы. Плашки имеют две режущие части с каждого ее торца длиной 11 что обеспечивает увеличение срока ее службы.

Угол конуса заборной части 2 .

Угол конуса и длина режущей части l1 зависят от материала заготовки.

Режущую часть плашек затачивают по передней и задней поверхностям. Главный передний угол (рис. 33) задают на внутреннем диаметре резьбы и назначают в зависимости от материала детали. Две формы передней поверхности показаны на рис. 35.

-криволинейная форма (рис. 35 а) образована поверхностью просверленного стружечного отверстия и затем заточена шлифовальным кругом

36

Рис. 35. Формы передней поверхности плашки

- прямолинейная форма (рис. 35 б) образована поверхностью просверленного стружечного отверстия и затем заточена фрезой или напильником

Главный задний угол (рис. 33) на режущей части задают также по внутреннему диаметру. Угол α определяется величиной затылования:

(34)

где d1 - внутренний диаметр плашки, мм; z - число перьев (отверстий) плашки.

Длина калибрующей части плашки 1к.

По калибрующей части плашки не затылуются, и вспо-

могательный задний угол α1 = 0 .

Вспомогательный передний угол 1 соответствует главному переднему углу , в силу специфики заточки.

Длина рабочей части определяет ширину плашки Н.

(35)

Наружный диаметр плашки D определяется внутренним диаметром резьбы d1, диаметром стружечных отверстий d0 и в ширина перемычки е, определяющей прочность корпуса плашки (рис. 33):

(36)

37

Число перьев (стружечных отверстий) в зависимости от диаметра резьбы d = 1-80 мм принимается z =3-12.

Угол наклона режущей кромки к оси X (рис. 36) оказы-

вает влияние на направление схода стружки. При = 0° (рис. 36 а) стружка остается в канавке, при < 0° (рис. 36 б) плашка направляет стружку вперед.

а б Рис. 36. Угол наклона режущей кромки к оси

Измерение плашки:

Для измерения геометрических и конструктивных элементов плашки используют следующий измерительный инструмент: измерительную линейку, универсальный угломер, штангенциркуль.

Наружный диаметр D, диаметр стружечных отверстий d0, ширина пера В, ширина перемычки е, ширина просвета H1, ширина плашки Н - штангенциркулем или измерительной линейкой.

Шаг резьбы Р - обозначен на торце плашки или измеряют резьбомером, штангенциркулем.

Длина режущей части l1 - измерительной линейкой.

Длина калибрующей части l2 определяется по формуле: (37)

Наружный диаметр d обозначен на торце плашки.

38