Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

Таблица 1.5.7. Трудоемкость работ и численность исполнителей

1.5.10. Для деталей класса шестерен проектируются приспособле­ ния. Объем дополнительных (непредвиденных) работ составляет 10% трудоемкости проектирования приспособлений. Продолжительность рабочего дня — 8 ч, коэффициент выполнения норм =1,15. Разра­ боткой чертежей занято 19 чел., контролем — 14, нормализационным контролем — 13, прочими видами работ — 17 чел. Коэффициент парал­ лельности выполнения смежных работ — 0,4 (Tui) min.

О п р е д е л и т ь трудоемкость и длительность цикла проектирования приспособлений при последовательном и параллельно-последователь­ ном выполнении работ, используя данные табл. 1.5.8 и 1.5.9.

1.5.11. С о с т а в и т ь смету затрат на выполнение работ по проекти­ рованию приспособлений для деталей класса шестерен, распределение которых по группам сложности принять по данным табл. 1.5.8, трудоем­ кость проектирования приспособлений — по данным табл. 1.5.9. Про­ ектированием приспособлений занято 63 чел. Распределение работ по исполнителям и их заработная плата приведены в табл. 1.5.10. Коэффи­ циент, учитывающий объем дополнительных работ, кд = 1,3. Дополни­ тельная заработная плата составляет 30%, отчисления единого социаль­ ного налога — 35,6%, косвенные расходы — 150%.

Таблица 1.5.8. Распределение приспособлений по группам сложности

Таблица 1.5.9. Нормативы трудоемкости проектирования приспособлений, (ч/ед)

Нормализационный

Таблица 1.5.10. Квалификационный состав исполнителей, их основная заработная плата и распределение работ по исполнителям

1.5.12. Н айти ошибки построения и кодирования сетевого графи­ ка, приведенного на рис. 1.5.6. Построить правильный график, если ре­ зультаты работ 3,1;5,8и 11,13 не используются при выполнении после­ дующих работ. Для начала выполнения работы 11,12требуются результаты работы 3,5, а для начала работы 7,13 — результаты работ 3,5 и 4,5.

1.5.13. Н а й т и ошибки построения сетевой модели, приведенной на рис. 1.5.7. Внести исправления, если для начала работы 7,10 нужны результаты работы 2,3, а для работы 8, 10 — результаты работы 2,6.

1.5.14. У к аз ать на ошибки построения и кодирования сетевой мо­ дели, приведенной на рис. 1.5.8; внести исправления при условии: для начала выполнения работы 8,10 необходимы результаты работы 13,8; для начала работы 13,8 — результаты работы 0,4; для начала работ 7,6 и 7,10 — результаты работ 0,3 и 4,3; результаты работы 3,12 не используются.

1.5.15. Р а с с чи т а т ь графическим методом параметры сетевой мо­

дели (рис. 1.5.9). Р а с с чи т ат ь kHij. Продолжительность работ указана в днях.

Таблица 1.5.11. Индекс, продолжительность и численность исполнителей работ

ным в табл. 1.5.12.

2.О п р е д е л и т ь ожидаемую продолжительность toxij и дисперсию для каждой работы.

3.Р а с с ч и т а т ь параметры сетевой модели.

4.Определить вероятность выполнения комплекса работ в уста­ новленный договором срок, равный 19 дн. (Тд = 19дн.).

5.О п т и м и з и р о в а т ь сетевую модель с целью обеспечения необ­ ходимой вероятности выполнения комплекса работ в договорной срок.

Таблица 1.5.12. Индекс, продолжительность

ичисленность исполнителей работ

Коды работ ij

Показатели ij-x работ

Д л я вы полнения р аб о т 3,4 и 3,5 необходимы результаты работы 0,1.

РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ПРОЦЕССОВ

ГЛАВА 2.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ (ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ)

Производственный процесс — это совокупность действий рабочих и средств труда, выполняемых на предприятии для изготовле­ ния продукции. При изучении структуры производственного процесса необходимо иметь в виду признаки, по которым классифицируются его составные части: а) степень участия предметов труда; б) степень ис­ пользования живого труда; в) особенности взаимной координации во времени.

А. В з а в и с и м о с т и от с те пе ни у ч астия п р е дм ет ов т р у ­ да при выполнении производственного процесса можно выделить:

•основные (технологические) процессы, т. е. процессы, в ходе кото­ рых происходит изменение каких-либо свойств предметов труда (формы, геометрических размеров, шероховатости поверхностей, твердости и т. д.), их состояния (сборка, сварка и т. д.), а также определение характеристик этих свойств (разнообразные формы технического контроля). Основным элементом технологического процесса является операция — законченная часть технологичес­ кого процесса, выполняемая на одном рабочем месте;

•вспомогательные процессы — обеспечивают возможность осуще­ ствления основных процессов. К вспомогательным процессам от­ носятся процессы изготовления технологической оснастки, ре­ монт оборудования, изготовление сжатого воздуха, пара, газа, преобразование электроэнергии и т. д.;

•обслуживающие процессы — характеризуются тем, что в их осуще­ ствлении участвуют предметы труда, но при этом не происходит изменение их свойств или состояний (транспортировка, складс­

кие процессы).

Б. В з а в и с и м о с т и от с тепени и с п о л ь з о в а н и я ж ив ог о труд а в производственном процессе (прежде всего в технологическом) выделяют:

in