Материал: Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент

Действительный годовой фонд времени одного рабочего Fp = 1800 ч. Коэффициент допустимой загрузки вспомогательных рабочих к, = 0,88. Необходимо п р е д л о ж и т ь в а р и а н т разделения труда между основ­ ными и вспомогательными рабочими и обосновать его рациональность.

Решение.

1.Предлагается передать выполнение работ по обеспечению рабо­ чих заготовками транспортным рабочим. Тогда расчетная численность транспортных рабочих С.^ = (468 + 532) / 1800 = 0,555.

2.Средняя загрузка транспортных рабочих с учетом передачи им

обслуживающих функций ^ = (2 • 0,6 + 0,555) / 2 = 0,88, т. е. не превы­ шает допустимого.

3.Работы по комплектации инструмента, чертежей и нарядов и обес­ печение ими рабочих мест могут быть поручены кладовщикам ИРК. Заг­ рузка кладовщиков ИРК к,^ = (3 • 0,5 + 836 / 1800) / 3 = 0,654.

Дополнительного количества кладовщиков не требуется.

4.Все работы по заточке инструмента будут выполнять рабочие за­

точной мастерской. Загрузка рабочих к, , = (2 • 0,65 + 1970 /1800) / 2 = = 1,197, что недопустимо.

Предлагается увеличить численность заточников на одного человека, тогда коэффициент загрузки рабочих к,, = (2 0,65 + 1970 / 1800) / 3 =

=0,79, что допустимо.

5.При передаче функции от основных рабочих к вспомогательным

годовые затраты оперативного времени можно увеличить на 5335,3 ч. Доля оперативного времени в совокупном фонде рабочего времени при существующем разделении труда:

80П=(1800-0,71 38)/[1800(38 + 7)] = 0,599

При проектируемом разделении труда:

Доля оперативного времени возросла, чтодоказывает рациональность предложенного разделения труда.

6. Процент возможного повышения производительности труда ос­ новными рабочими Aq = ДТ0П 100 / (1800 • 0,71 • 38) = 10,9%.

ЗАДАЧИ

5.1.1. Р а с с ч и т а т ь списочное количество рабочих по участкам ме­ ханического цеха. Нормативная трудоемкость годовой производственной программы составляет по участку 1Т, = 153000 ч, по участку 2 Т2 = 98700

ч, по участку 3 Т3 = 63100 ч, по участку 4 Т4 = 89700 ч. Нормы времени выполняются в среднем по участку 1 на 110%, по участку 2 — на 105%, по участку 3 — на 112% и по участку 4 — на 116%. Действительный годовой фонд времени одного рабочего Fp = 1800 ч.

5.1.2. Сборочный процесс состоит из 6 комплексных операций (табл. 5.1.3):

Величина партии собираемых изделий п = 10 шт. Сборка осущест­ вляется транспортными партиями по 5 шт. В процессе совершен­ ствования технологического разделения труда было предложено два ва­ рианта перераспределения трудоемкости 3-й и 4-й операций:

1) уменьшить трудоемкость 4-й операции до 6,5 мин и увеличить трудоемкость 3-й операции до 8,4 мин;

2) уменьшить трудоемкость 4-й операции до 4,5 мин, увеличив тру­ доемкость 3-й операции до 10,4 мин

О ц е н и т ь целесообразность предложенных вариантов технологи­ ческого разделения труда по критерию длительности технологического цикла при условии параллельно-последовательного видадвижения изде­ лий по операциям.

5.1.3. Анализ использования рабочего времени бригады рабочих вы­ явил следующие затраты времени каждого члена бригады в течение сме­ ны (в среднем): получение деталей со склада — 25 мин, сдача деталей — 22 мин, доставкадеталей в ОТК — 15 мин, оперативная работа — 330 мин. Продолжительность смены — 480 мин. Предполагается включить в бри­ гадуодного вспомогательного рабочего на выполнение работ по получению и сдаче деталей. О п р е д е л и т ь степень занятости вспомогательного ра­ бочего в смену и рациональность предлагаемого разделения труда при двух вариантах состава бригады: а) 6 чел. и б) 7 чел. при условии, что 80% сэкономленного времени на получение и сдачу деталей будет использо­ вано основными рабочими для оперативной работы.

5.1.2.Организация многостаночного обслуживания

Воснове организации многостаночного обслуживания

лежит использование времени машинно-автоматической работы одних единиц оборудования для переходов и выполнения ручных и машинно­ ручных работ на другом обслуживаемом оборудовании.

Многостаночное обслуживание может быть индивидуальным и бри­ гадным. Система обслуживания станков — циклическая, когда рабочий последовательно переходит от станка к станку по установленному мар­ шруту, и нециклическая, когда рабочий меняет маршруты обслужива­ ния, подходя к тому станку, на котором вданный момент заканчивается работа.

Важнейшими параметрами для организации многостаночного об­ служивания являются:

1. Количество обслуживаемых станков рабочим-многостаночником:

где tMauJ — свободное машинное время, мин; tMH— время занятости рабо­ чего активной работой, мин;

где tBon — оперативное время, мин.

2. Количество обслуживаемых станков должно определяться с уче­ том занятости рабочего-многостаночника, которая характеризуется ко­ эффициентом занятости на каждом обслуживаемом станке. Коэф­ фициент занятости не должен превышать допустимой величины кдз. В зависимости от условий труда величина кдз находится в диапазоне 0,7<кдз<0,9.

Количество обслуживаемых станков с учетом кд 3определяется для станков с одинаковой продолжительностью операций (станков-дубле­ ров) как:

C„c = (t„aui/ t MH+ 1)кЛ1)

а для станков с различной продолжительностью выполняемых операций

см= (Ц*аш/ tMH.p + 1)кдз,

где £tMaul — сумма свободного машинного времени на всех станках, мин; tMHр — время занятости рабочего на рабочем месте (на всех обслуживае­ мых станках), мин.

3. Цикл многостаночной работы Тмс — это время, в течение которого рабочий или группа рабочих осуществляют все регулярно повторяющи­ еся элементы оперативной работы по всей группе обслуживаемых стан­ ков. Цикл многостаночной работы определяется по формуле

Тмс max{ZtMH, (tMH"Ь tMaUJ)max},

где £tMH— суммарное время занятости рабочего по всей группе обслужи­ ваемого оборудования, мин; (tMH+ tMaui)max — оперативное время наибо­ лее длительной операции, мин.

4. Свободное время рабочего в течение цикла многостаночного об­ служивания

5. Простои станков в течение цикла

где ZtBon — суммарная величина оперативного времени по всей группе обслуживаемых станков, мин.

6. Коэффициент занятости рабочего-многостаночника в течение цикла

^э.ц= ^зан / Тмс.

7. Коэффициент загрузки станков в течение цикла

^з.с —(СмсТм~~tnp.c) / (Смстмс).

При организации многостаночного обслуживания важен подбор опе­ раций. Он определяет величину загрузки оборудования и рабочих. Пол­ ное использование времени рабочего и времени работы оборудования достигается при совмещении операций одинаковой длительности и рав­ ных (или кратных) по величине tMHи tMauj (рис. 5.1.1, а). В случае совме­ щения операций равной длительности, но различных по величине tMHи tMauj подбор операций будет зависеть от того, какое условие принимается в расчет — загрузка рабочего или оборудования. Простоев рабочего не будет в случае, если суммарная занятость рабочего будет больше опера­ тивного времени операций (рис. 5.1.1, б). Если суммарная занятость ра­ бочего будет меньше оперативного времени, то не произойдет простоев оборудования, а рабочий имеет свободное время (рис. 5.1.1, в).

Если при совмещении операций различной длительности суммар­ ное время занятости рабочего меньше продолжительности наиболее длительной операции, то внутри цикла многостаночного обслуживания образуется свободное время рабочего и одновременно могут наблюдать­ ся простои оборудования. Если же суммарное время занятости рабочего больше продолжительности наиболее длительной операции, внутри цикла образуются перерывы в работе станков.

Пример. Участок токарных станков-полуавтоматов 1Б240П включает 30 единиц оборудования. Сменная выработка участка qBсм = 2480деталей. Свободное машинное время на единицу продукции tmlu = 3,7 мин, время занятости рабочего t3aH= 1,5 мин. Коэффициент занятости рабочего об­ служиванием станков не должен превышать кдз = 0,9. Сменный фонд времени единицы оборудования Тсм = 480 мин. Наладку и подналадку оборудования выполняют наладчики. Необходимо организовать много-

Рис. 5.1.1. Графики многостаночного обслуживания:

а — при совм ещ ени и оп ерац ий оди наковой длительности и равных по величине и ; 6 — в случае,

когда сум м арная зан ятость рабочего больш е оперативного времени операции; в — в случае, когда сум ­ м арная зан ятость рабочего меньш е оперативного времени операции

станочное обслуживание участка при минимальном числе рабочих-мно- гостаночников.

Решение.

1. Коэффициент использования одного станка по машинному вре­ мени, необходимый для выполнения сменной программы:

^и.о = / Ссб,

где Сн — среднее за плановый период число действующих станков, необ­ ходимых для выполнения программы, ед.;

с„ =Чв.оАиш / Т см = 19,1 ед.; кио= 19,1 / 30 = 0,636.

2.Предварительное количество обслуживаемых станков рабочиммногостаночником Смс = (tMalu / tMH) + 1 = (3,7 / 1,5) + 1 = 3,46 ед.

Предлагаются следующие варианты нормы обслуживания:

1)С, = 4 станкам; 2) С2 = 3 станкам; 3) бригада из двух рабочих обслуживает 7 станков, С3 = 7 станкам.

3.Проанализируем вариант С, = 4 станкам. Цикл многостаночной работы Тмс = 1ХМН= 1 , 5 4 = 6 мин. Коэффициент занятости рабочего k,j = =» Пззи / Тмс = 6 / 6 = 1. Величина коэффициента больше допустимого