Курсовая работа: Проект машинно-шприцовачного отделения колбасного цеха

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

СОДЕРЖАНИЕ

беларусь промышленность мясопродуктовый

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Выбор ассортимента

1.2 Выбор и обоснование технологических схем

1.3 Расчет сырья и готовой продукции

1.4 Расчет вспомогательных материалов

1.5 Подбор и расчет технологического оборудования

1.6 Расчет воды, пара, энергии на технологические цели

1.7 Расчет численности рабочих

1.8 Расчет площадей

1.9 Организация производственных потоков

1.10 Организация производственно-ветеринарного контроля

2 Мероприятия по охране труда на проектируемом производстве

3 Мероприятия по охране окружающей среды

Заключение

Список использованных литературных источников

ВВЕДЕНИЕ

Мясной подкомплекс является одним из важнейших элементов продуктовой структуры аграрно-промышленного комплекса Республики Беларусь. В подкомплексе занято 17 % от общей численности работников всего агропромышленного комплекса и 19 % от совокупной стоимости основных производственных фондов АПК. На долю мяса и мясопродуктов приходится 30--32 % от всех затрат на производство продовольствия в республике. В структуре розничного товарооборота мясной продукции принадлежит 11--13 %.

Значительное место мясного подкомплекса определено высокой ценностью его конечной продукции в структуре питания населения республики. Научно обоснованная норма потребления мяса и продуктов из него для жителей нашего региона составляет 80--82 кг на душу населения в год. Фактическое потребление в конце 90-х гг. составляло 60--61 кг, хотя в 1990 г. данный показатель равнялся 75 кг. В структуре питания по калорийности (в соответствии с физиологическими нормами) на долю мяса и мясопродуктов должно приходиться 11--12 %, фактически приходится 8--9 % . Увеличение данного показателя отражает процесс насыщения рациона белковыми компонентами и качественного совершенствования структуры питания населения.

Рациональная структура потребления мяса для жителей республики имеет следующий состав: 43--45 % говядины, 36--37 % свинины, 17--18 % мяса птицы и 1--3 % мяса других видов животных. Фактическая структура производства мяса по основным видам в Беларуси в последние годы такова: доля свинины (в убойной массе) -- 47 %, говядины -- 40 %, птицы -- 11 и прочие виды мяса -- 2 %. Прослеживается тенденция к увеличению удельного веса мяса птицы и свинины при снижении доли говядины. Говядина производится преимущественно в общественном секторе (более 90 %), свинина -- приблизительно в равных пропорциях на сельскохозяйственных предприятиях (55 %) и в частном секторе (45 %), птица -- в размере 80 % на крупных сельскохозяйственных предприятиях.

Производственный потенциал мясной отрасли Республики Беларусь на уровне государств СНГ довольно высок и составляет в общем объеме мяса, производимого в Содружестве, свыше шести процентов. Это -- четвертое место после России, Украины и Казахстана. Однако используется он в пределах 55--60 % . Основные импортеры республики -- Россия (2/3 общего экспорта мяса и мясопродуктов), Узбекистан (1/7), Туркменистан и Азербайджан (около 1/10).

В целом внешнеэкономическую деятельность мясного подкомплекса республики последних лет характеризует незначительное расширение экспортно-импортных операций при превышении темпов роста импорта над экспортом, но сохраняющимся положительным сальдо внешнеторгового оборота.

С учетом имеющегося потенциала животноводства, опыта и традиций мясной индустрии мясопродуктовый подкомплекс Беларуси должен оставаться и в дальнейшем ориентированным на экспорт. Согласно прогнозам к 2015 г. он сможет предложить на внешний рынок свыше 100 тыс. т мяса и мясопродуктов. Предпочтительным является развитие экспортно-импортных операций со странами ближнего зарубежья. Освоение более широкой географии мирового рынка предполагается только в качестве стратегического направления.

В последние годы в мясной отрасли наблюдается тенденция к снижению количества закупаемого и перерабатываемого сырья на предприятиях отрасли. Это вызвано падением его производства в колхозах, совхозах и других хозяйствах сельскохозяйственного сектора. Уменьшение производства в мясной отрасли особенно заметно в последние годы.

Техническое состояние ряда мясокомбинатов неудовлетворительное. Если раньше техническое перевооружение предприятий осуществлялось в значительной степени за счет бюджетных либо централизованных фондов, то теперь эти источники практически отсутствуют. Собственными средствами предприятия в достаточной мере не располагают, а кредиты (тем более долгосрочные) использовать весьма сложно, учитывая высокие процентные ставки.

Производственные мощности предприятий мясной промышленности загружены наполовину, что является следствием ряда причин, важнейшими из которых можно выделить следующие. Мясная отрасль довольно длительное время развивалась в основном за счет расширения существующих основных производственных фондов, а вводимые новые мощности базировались на старых технологиях, которые обеспечивали выход товарной продукции из 1 т живой массы скота и уровень производительности ниже, чем в развитых странах в 1,5--2 раза. В целом по мясной промышленности не более 12--15 % установленного оборудования способны обеспечить конкурентоспособное производство. Средний уровень механизации на мясокомбинатах составляет 30--40 %, причем 80 % погрузочно-разгрузочных работ выполняются вручную, в отрасли ручным трудом занято более 50 % работающих.

Дальнейшее развитие мясной отрасли связано не только с ростом производства продукции, но и с увеличением эффективности работы предприятий, выпуском конкурентоспособной продукции, реализуемой на внутренних и внешних рынках. Для реализации этих задач предприятиям мясной отрасли необходимо осуществлять внедрение энерго ресурсосберегающих и безотходных технологий, совершенствовать систему управления производством и взаимоотношений с поставщиками сырья, создавать компактные и устойчивые сырьевые зоны для каждого предприятия, обеспечивающие их нормальную работу.

В настоящее время сырьевые зоны на ряде предприятий сильно рассредоточены, многие поставщики реализуют продукцию в небольших объемах, зачастую они находятся на далеких расстояниях от места переработки, поставки носят нестабильный, случайный характер, что, естественно, отрицательно сказывается на работе как сельскохозяйственных, так и перерабатывающих предприятий. Проводимая приватизация предприятий перерабатывающей промышленности, создание на их базе акционерных обществ открытого типа с привлечением к акционированию поставщиков сырья позволяет в некоторой степени решить вопросы как формирования оптимальных сырьевых зон для мясокомбинатов, так и привлечения инвестиций для реконструкции и модернизации производства. [1]

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Мощность производства 15 т готовой продукции в смену

На производство поступает из холодильника

- говядина II категории;

- свинина мясная

Разделка туш стандартная

1.1 Выбор ассортимента

Таблица 5 - Производственная программа предприятия

Наименование продукции

Сорт

Количество продукции в смену, кг

Колбасные изделия

Колбаса вареная «Докторская классик»

Колбаса вареная «Любительская классик»

Колбаса вареная «Славянская»

Колбаса вареная «Пикантная»

Колбаса вареная «Вильчицкая»

Высший

Высший

Высший

I

II

1600

4000

1600

500

600

Всего

8300

Колбаса полукопченая «Талицкая»

Колбаса полукопченая «Российская»

Колбаса полукопченая «Городская»

Колбаса полукопченая «Молодежная»

I

I

Бессор-товая

Бессор-товая

1800

2000

1600

1300

Всего

6700

Всего готовой продукции

15000

1.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

Технологическая схема производства вареных колбас высшего сорта «Докторская классик», «Любительская классик», «Днепровская» и «Славянская»

Прием сырья

Размораживание сырья до температуры в толще мышц (2±2)оС

Зачистка сырья

Разделка мясных туш в помещении с температурой воздуха 10-12оС, относительной влажностью воздуха не выше 75%

Обвалка мяса

Жиловка мяса (на три сорта)

Пластование шпика

Измельчение мяса на волчке через решетку с отверстиями 2-3 мм

Охлаждение шпика до температуры (0-4)оС

Перемешивание измельченного мяса в мешалках с солью и нитритом 2-3 мин

Измельчение шпика на шпигорезке на кусочки размером 6± 2мм

Посол мяса (выдерживание в камере при температуре 0-4оС в течение 12-24 часов, температура поступающего на выдержку мяса не выше 8оС)

Взвешивание сырья, воды (льда) и других компонентов в соответствии с рецептурой

Куттерование говядины с добавлением 1/3 части от нормы ледяной воды 1-2 мин

Закладка пищевых комплексных добавок ТАРИ и 1/3 части от нормы ледяной воды и куттерование (2-3 оборота чаши куттера)

Закладка сухого молока (для колбас «Докторской классик» и «Днепровской»), меланжа (для колбасы «Докторской классик») и пряностей (для колбасы «Днепровской»), и куттерование 2-3 мин

Подготовка яичных продуктов (выдержка полиэтиленовых пакетов с меланжем в емкостях при комнатной температуре до полного размягчения), пряностей (измельчение и просеивание)

Закладка свинины и оставшейся воды и куттерование до получения тонкоизмельченной массы однородной консистенции (общее время куттерования 8-12 мин; температура готового фарша не должна превышать 12оС)

Закладка шпика в конце куттерования (для колбас «Любительской классик», «Днепровской»)

Подача готового фарша в бункеры шприцов

Замачивание оболочки

Наполнение оболочек фаршем и клипсование

Навешивание колбас на палки, которые затем размещают на рамах

Осадка 2ч при 0-4 оС

Подсушка при температуре 70-80оС в течение 15-30 мин

Варка при температуре 75-78оС в течение 120 мин до достижения в центре батона температуры 72-76оС

Охлаждение под душем холодной водой 10-20 мин

Охлаждение в камере при температуре 0-8 оС и относительной влажности воздуха 95% до температуры в центре батона не ниже 0 оС и не выше 15 оС

Упаковка и маркировка

Транспортирование и хранение (20 суток)

Технологическая схема производства вареных колбас «Пикантная» 1с и «Вильчицкая» 2с

Прием сырья

Размораживание сырья до температуры в толще мышц (2±2)оС

Зачистка сырья

Разделка мясных туш в помещении с температурой воздуха 10-12оС, относительной влажностью воздуха не выше 75%

Обвалка мяса

Жиловка мяса (на три сорта)

Пластование шпика

Измельчение мяса на волчке через решетку с отверстиями 2-3мм

Охлаждение шпика до температуры (0-4) оС

Перемешивание измельченного мяса на мешалке с солью и нитритом 2-3 мин

Измельчение шпика на шпигорезке на кусочки размером 6±2 мм

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1177691/