Материал: Современные проблемы организации производства. учебное пособие. Туровец О.Г., Родионова В.Н

вперед процесс глобализации, тем больше цепочки создания добавленной стоимости соединяются в глобальные производственные сети.

Существующие принципы трансформационных способностей ограничиваются уровнем завода, а интеграция в цепочку создания добавленной стоимости остается без внимания, изза чего теряется потенциал оптимизации и игнорируются требующие разрешения проблемы индустрии. Поэтому назрела необходимость расширения деятельности Трансформационных Производственных систем на уровень цепочки создания добавленной стоимости.

Предприятия, развивающие Производственные системы, должны инвестировать не только в технологии и разработку продукта, но и в реакционные способности, то есть в развитие способности к трансформации. Поскольку внедрение трансформационного производства является тем фактором, который позволяет промышленным предприятиям сохранять и развивать свою конкурентоспособность в условиях турбулентных рынков и разветвляемых цепочек создания добавленной стоимости.

26

Семинар. Развитие организации производства в современных условиях – новые приоритеты.

Задания для анализа ситуации и освоения компетенций:

1.Факторы развития современной организации.

2.Приоритетные направления развития организации производства в современных условиях.

3.ключевые характеристики современной организации производства.

4.Организация производства как фактор повышения производительности труда.

27

ТЕМА 3. ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ГИБКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

В современных условиях производство должно быть приспособлено к быстрой смене номенклатуры выпускаемой продукции. Каждое подразделение предприятия должно быть готово выполнить любое производственное задание в пределах определенной группы изделий с минимальными затратами времени и денежных средств. Решение этой задачи обеспечивается созданием гибких производственных систем, позволяющих осуществлять производство продукции с учетом требований конкретного потребителя в необходимые сроки. Производство в этих условиях должно быть динамичным, способным мгновенно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.

Функционирование гибкой производственной системы требует реализации следующих задач:

Перестройка организационных структур предприятия. Повышение гибкости производственных процессов.

В современных условиях в промышленности РФ начинает формироваться структура, которая предполагает сотрудничество крупных и средних по размеру предприятий с малыми производственными подразделениями. Но политику в этом сотрудничестве определяют крупные и, отчасти, средние предприятия.

Организационная структура таких предприятий должна обеспечивать оперативность всей системы управления производством, ее способность чутко и быстро реагировать на требования рынка. Поэтому система управления должна быть дебюрократизирована. Система, основанная на строгом распределении полномочий, авторитарном стиле управления, жестком и детальном контроле всех производственных и управленческих процессов вступает в противоречие с современными тенденциями и практикой управления.

Структура и процессы управления должны строиться на иных, более «легких» принципах:

28

–осуществление децентрализации управления и повышение самостоятельности подразделений предприятия при усилении контроля со стороны центральных органов управления;

–упрощение и ограничение структуры верхних эшелонов управления за счет перераспределения полномочий и передачи их на нижний уровень системы управления;

–организационное объединение функций НИОКР, производства и сбыта;

–введение принципа «возмездности» в систему отношений между подразделениями предприятия;

–привлечение всех категорий работников к решению производственных задач.

Такая система способствует оперативному решению возникающих в процессе производства проблем и создает условия для более быстрого и эффективного их решения, что обеспечивает более высокую гибкость производственной системы.

Повышение гибкости производственных процессов реализуется на основе использования гибкого технологического оборудования и организационных факторов гибкости.

В современных условиях в высокотехнологичных производствах в качестве технических средств обеспечения гибкости широко используются гибкие автоматизированные производства (ГАП). Гибкие автоматизированные производства – автоматизированные технические системы, включающие станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, автоматические склады,

объединенные с ЭВМ, снабженные определенным набором управляющих программ и обеспечивающие автоматизацию многонаменклатурного машиностроительного производства.

ГАП позволяют переходить от обработки одного изделия к другому, одновременно выполнять различные операции. ГАП применяются в различных формах, определяемых требованиями производства.

В гибкую автоматизированную систему входят подсистемы: технологическая, транспортно-накопительная, инструментального оборудования и автоматизированного управления с помощью ЭВМ.

29

Центральным звеном гибкой автоматизированной системы является гибкая технологическая система, представляющая собой совокупность многооперационных станков с ЧПУ (типа обрабатывающего центра), непосредственно осуществляющих обработку деталей.

Транспортно-накопительная система представляет собой совокупность автоматизированных складов заготовок и деталей накопителей у станков с автоматической загрузкойвыгрузкой и автоматических транспортных средств, служащих для перемещения обрабатываемых предметов со склада к станкам и обратно.

Подсистема инструментального обслуживания включает склады инструментов и приспособлений, отдельные подготовки инструмента к работе (заточки, сборки и комплектации наладок и т.д.) и гибкую автоматизированную систему установки, снятия и перемещения инструмента со складов и обратно.

Подсистема автоматического управления – это комплекс технических средств с ЭВМ, способных воспринимать информацию от автоматизированных систем предприятия: АСУП (календарные планы-графики), САПР (чертеж детали), АСТПП (технологический процесс обработки и контроля детали), преобразовать ее с помощью управляющих программ, передавать команды непосредственно исполнительным органам оборудования всех подсистем гибкой автоматизированной системы.

Основными принципами организации гибкой автоматизированной системы следует считать:

интеграция процессов проектирования и производства, обеспечивающая автоматизированное проектирование конструкции деталей (изделий) и их изготовление в автоматическом режиме.

интеграция обработки деталей и сборки изделий (или сборочных единиц), которая предполагает максимально полную обработку деталей с сборку изделий на одном рабочем месте.

30