В результате технологически необходимое число рабочих для поста мойки составит:
РТ= 4140/2070=2 чел.
Технологически необходимое количество рабочих агрегатного участка равняется:
РТ= 4140/2070=2 чел.
Технологически необходимая численность рабочих для участка кузовных работ:
РТ= 12420/2070=6 чел.
Технологически необходимое количество рабочих для участка окрасочных работ:
РТ=10980/1830=6 чел.
Технологически необходимая численность рабочих для участка топливной аппаратуры составит:
РТ=4140/2070=2 чел.
При расчете штатного количества производственных
рабочих необходимо учитывать отсутствие рабочих по ряду уважительных причин,
таких как отпуск, болезнь и т. п. в соответствии с формулой 2.3:
РШ=ТГ/ФШ, чел, (2.3)
где ТГ - годовой объем работ, чел·ч;
ФШ - годовой объем рабочего времени штатного рабочего, ч.
При этом годовой объем рабочего времени штатного рабочего принимается равным 1830 ч. для работ с нормальными условиями и 1610 ч для работ с вредными условиями труда, соответственно [8]. В результате штатное число рабочих для постов ТО, ТР составит:
РШ=24840/1830=14 чел.
Далее выполнен расчет штатного числа рабочих для бесперебойной работы отдельных постов и участков СТО.
При этом для поста мойки штатное число рабочих будет равно:
РШ=4140/1830=2 чел.
Для агрегатного участка штатное число рабочих составит:
РШ=4140/1830=2 чел.
Штатная численность рабочих кузовного участка:
РШ=12420/1830=7 чел.
Для окрасочного участка количество штатных рабочих должно быть:
РШ=10980/1670=7 чел.
Для участка топливной аппаратуры требуется штатное количество рабочих:
РШ=4140/1830=2 чел.
В результате принимаем численность рабочих
технологически необходимых равную РТ=28 чел и штатную - РШ=32 чел.
2.5 Расчет численности
вспомогательных рабочих
Для вспомогательных работ по обслуживанию и ремонту технологического оборудования, оснастки и инструмента, ремонту и обслуживанию инженерного оборудования, сетей и коммуникаций, обслуживанию компрессорного оборудования предполагается привлекать сторонние организации.
Перегон подвижного состава является должностной обязанностью мастеров.
В соответствии с должностной инструкцией прием, хранение и выдача материальных ценностей входит в обязанности мастера-приемщика.
2.6 Определение
численности инженерно-технического персонала и служащих
Общая численность инженерно-технического
персонала и служащих представлена в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Численность ИТР, служащих, МОП и ПСО
|
Наименование функции управления, персонала |
Численность персонала, чел. |
|
Общее руководство (генеральный директор) |
1 |
|
Главный бухгалтер |
1 |
|
Мастер |
4 |
|
Специалист по снабжению запасными частями и материалами |
1 |
|
Младший обслуживающий персонал |
3 |
|
Пожарно-сторожевая охрана |
4 |
|
Итого |
14 |
2.7 Составление
штатного расписания
Сводные данные по расчету численности инженерно-технического персонала и служащих и заработную плату без социального налога необходимо представить в виде таблицы штатного расписания.
Штатное расписание приведено в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Штатное расписание и заработная плата персонала и служащих
|
Должность |
Штат |
Зарплата в месяц, руб |
|
1 |
2 |
3 |
|
Генеральный директор |
1 |
55000 |
|
Главный бухгалтер |
1 |
30000 |
|
Мастер кузовного цеха |
2 |
25000 |
|
Снабжение запасными частями и материалами |
1 |
20000 |
|
Слесарь ТО и ТР |
14 |
22000 |
|
Мастер слесарного цеха |
2 |
17000 |
|
Мойщик |
2 |
14000 |
|
Кузовщик |
7 |
28000 |
|
Маляр |
4 |
30000 |
|
Слесарь в агрегатный участок |
2 |
20000 |
|
Подготовщик |
2 |
30000 |
|
Слесарь участка топливной аппаратуры |
1 |
30000 |
|
Уборщица |
2 |
10000 |
|
Дворник |
1 |
10000 |
|
Охрана |
4 |
17000 |
|
Итого |
46 |
1069000 |
2.8 Рабочие посты и
участки
С учетом структуры проектируемой СТО, перечень постов и участков принимается следующим:
пост УМР - 1;
посты ТО и ТР, диагностики - 6;
агрегатный участок;
кузовной участок;
малярный участок;
участок топливной аппаратуры
2.9 Расчет числа
вспомогательных постов
Вспомогательными постами считаются автомобиле-места, оснащенные или не оснащенные технологическим оборудованием, на которых представляется возможным выполнять технологически вспомогательные операции.
Для проектируемой СТО принимаем один пост
приемки и выдачи автомобилей.
2.10 Расчет числа
автомобиле-мест ожидания ТО и ТР
Автомобиле-места ожидания - это места, необходимые автомобилям для ожидания постановки на рабочие и вспомогательные посты, а также места, занимаемые автомобилями со снятыми с них узлами и деталями, ожидающими окончания ремонта.
В соответствии с инженерными и экономическими требованиями и общее число автомобиле-мест ожидания принимают равным 50% от числа рабочих постов [8]:
ХОЖ = 0,5×6 = 3 поста.
Таким образом в проектируемой СТО достаточно
трех постов ожидания. Посты ожидания размещаются на открытых площадках.
2.11 Расчет числа
автомобиле-мест хранения
Места хранения автомобилей предназначены для готовых к выдаче автомобилей и автомобилей, принятых для ТО и ТР.
В соответствии с методическими рекомендациями, для городских СТО количество мест хранения (стоянки) автомобилей принимают из расчета три места на один рабочий пост. При этом не учитывают посты диагностики, УМР и лаборатории по приготовлению краски [7]. В данном случае это составит 33 места хранения.
Также следует предусмотреть места для стоянки
автомобилей клиентов и персонала вне территории СТО. Достаточным количеством
мест для стоянки автомобилей клиентов и персонала СТО вне территории считается
два места стоянки на один рабочий пост. Таким образом потребуется 22 места
стоянки.
2.12 Расчет площадей
производственных зон, зон ожидания и хранения
По требованиям инженерных расчетов площади
производственных зон, зон ожидания и хранения определяются формулой 2.4 [8]:
, м2, (2.4)
где fI - площадь автомобиля i-й модели в плане, м2;
ХI - число автомобилей i-й модели;
КП - коэффициент плотности расстановки автомобиля в зоне;
М - число моделей автомобилей, которые одновременно могут находиться в зоне.
Коэффициент плотности расстановки автомобиля в зоне КП зависит от вида помещения. Для производственных зон КП принимаем равным 5-6, для вспомогательных постов - 2,5-3 и для мест хранения и ожидания - 2-2,5 [9].
В результате площадь зоны ТО и ТР составит:ТО-ТР=10×6×7=420 м2.
При этом площадь поста приемки-выдачи автомобилей должна быть:ПР =10×1×6=60 м2.
Для обеспечения работ кузовного ремонта требуется площадь данных постов:КУЗ =10×3×7=210 м2.
В зонах ожидания и хранения площадь составит соответственно:ОЖ =10×3×2=60 м2.ХР =10×33×2=660 м2.
Для мойки потребуется помещение площадью:М =10×1×6=60 м2.
Площадь стоянки автомобилей клиентов
и персонала по проекту:СТ =10×22×2=440 м2.
2.13 Расчет площадей
производственных участков
Критериями, определяющими площадь малярного участка, являются количество и габаритные размеры окрасочно-сушильного оборудования - камер и решеток. Также учитываются посты подготовки, нормативных состояний между оборудованием, подвижным составом и элементами строительных конструкций здания.
Следовательно, площади малярного участка
определяются с учетом площади, занимаемой технологическим оборудованием [8]:
,м2, (2.5)
где f - площадь i- го оборудования в плане, м2;
xi - количество единиц оборудования, шт.;
кП - коэффициент плотности расстановки оборудования.
Информация о площади, занимаемой оборудованием, содержится в паспортах на оборудование и инженерно-технических справочниках. В частности, площадь окрасочно-сушильной камеры составляет 47 м2, площадь поста подготовки - 40 м2 и площадь лаборатории для подбора красок - 36 м2.
Следовательно расчетная площадь малярного цеха должна быть:
м2.
Площадь агрегатного участка
ориентировочно определяется по числу работающих в наиболее загруженную смену
[8]:
,м2, (2.6)
где fj - удельная площадь на одного производственного рабочего j-го участка, fj=30 м2/чел;- число производственных рабочих на j-ом участке, Pj=1;- число участков, y=1.
FАГР=22·(0,4+0,6·1)=22 м2.
Сводные данные расчета площадей производственных
участков представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Площади производственных участков
|
Наименование участка |
Площадь, м2 |
|
1 |
2 |
|
Агрегатный |
22 |
|
Малярный |
430 |
|
ИТОГО: |
452 |
2.14 Детальный расчет
участка топливной аппаратуры
Расстановка и монтаж технологического оборудования в проектируемой зоне осуществляется путем технологической планировки. При расстановке основного технологического оборудования также необходимо предусмотреть расположение производственного инвентаря, подъёмно-транспортного и прочего оборудования.
К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления, к производственному инвентарю - верстаки, стеллажи, столы, шкафы, тележки.
При подборе оборудования используются табели технологического оборудования и специализированного инструмента, а также каталоги и справочники.
Для проектируемого участка топливной аппаратуры
выбираем оборудование, перечень и технические характеристики которого
представлены в таблице 2.6 [10,11]:
Таблица 2.6 - Оборудование для участка топливной аппаратуры
|
Оборудование |
Марка, модель |
Габаритные размеры, м |
Количество, ед. |
Площадь, м2 |
||||||
|
|
|
|
|
единицы оборудования |
всего |
|||||
|
Верстак со слесарными тисками |
ВС-2 |
1400х800 |
1 |
1,12 |
1,12 |
|||||
|
Ларь для отходов |
НИИАТ-35М |
500х500 |
1 |
0,25 |
0,25 |
|||||
|
Стеллаж полочный |
Склад-мастер |
1000х500 |
2 |
0,5 |
1,00 |
|||||
|
Тележка инструментальная |
ИТО-3-2 |
620х420 |
1 |
0,26 |
0,26 |
|||||
|
Базовый диагностический комплекс |
АM1-M |
890х700 |
1 |
0,62 |
0,62 |
|||||
|
Пресс ручной |
ОКС-918 |
600х800 |
1 |
0,48 |
0,48 |
|||||
|
Стенд для тестирования, ремонта, калибровки форсунок и насосов Common Rail |
RT 5000 |
1350x800 |
1 |
1,08 |
1,08 |
|||||